Una sierra alternativa con un taladro: ¡es posible!

Imagínese que necesita cortar un bloque de madera, pero no tiene una sierra para metales a mano. Su rompecabezas favorito está en otro sitio o se ha estropeado por completo, pero el proceso de trabajo no se puede retrasar. La situación resulta familiar para muchos, ¿no? La mayoría de los artesanos saben lo valiosa que es una herramienta de trabajo en el momento adecuado. El trabajo está en pleno apogeo, no hay retrasos, todos están contentos. Es peor cuando desaparece y simplemente no hay nada con qué reemplazarlo.
El producto casero que estamos considerando hoy merece atención, aunque solo sea porque realmente ayuda a resolver el problema del aserrado con un taladro o destornillador convencional. Está permitido hacerlo en casa con tus propias manos. Y este no es un dispositivo desechable. Se trata de un accesorio de herramienta técnica completo que amplía las capacidades del dispositivo eléctrico principal, que, como pensábamos anteriormente, estaba destinado únicamente a taladrar y apretar tornillos. Con él, puedes cortar un bloque o incluso una tabla con una hoja de sierra para metales normal y convertir un taladro normal en una sierra alternativa. Veamos cómo se puede hacer esto.

Principio de funcionamiento de la sierra.

De hecho, el par del taladro no desaparece.Sólo mediante una especie de transmisión por fricción se transforma en movimientos alternativos debido a un rodamiento torcido. Su cuerpo se desliza entre dos pequeños rodamientos montados verticalmente sobre un pequeño cuadrado metálico. Es este elemento el que pone en movimiento la lona, ​​que se aprieta en su extremo con una abrazadera especial. La boquilla está montada sobre un eje mecanizado con un diámetro suficiente para un portabrocas o un destornillador.

Hacer un accesorio para aserrar madera.

Dejemos claro de inmediato que un dispositivo de este tipo no se puede ensamblar con medios improvisados. La mayor parte se mide con bastante precisión en tamaño y se mecaniza en tornos y fresadoras. Sin embargo, si dudas de las capacidades de tu taller, siempre se pueden fabricar bajo pedido.
Antes de empezar a trabajar conviene realizar un dibujo de este conjunto, calculando las dimensiones de cada elemento y ajustándolas proporcionalmente. Nuestro dispositivo está hecho completamente de metal y, por lo tanto, un tornillo de banco es una herramienta imprescindible en esta ocasión.

Hacer un eje con un rodamiento.

Este elemento requiere una varilla de metal. Su sección transversal debe ser la misma, por lo que es mejor si se gira en un torno.

Lo sujetamos en un tornillo de banco y, aproximadamente en el medio, cortamos una ranura oblicua con una lima como en la foto.




Giramos la varilla hacia el lado opuesto y hacemos una ranura de espejo, dejando un espesor de solo 2-3 mm para acomodar el rodamiento.



Colocamos el rodamiento sobre el asiento del eje, taladrado con una lima. Necesitaremos el rodamiento más común: de bolas, de una sola hilera, de tipo abierto. El orificio de montaje, así como el diámetro del anillo exterior, deberán seleccionarse de forma experimental.



Abrazaderas especiales ayudarán a asegurar el rodamiento al eje.Los hacemos a partir de trozos de tubo ajustados firmemente al eje. Estas secciones deben cortarse exactamente según el ángulo de inclinación del rodamiento. Para sujetarlos al eje, estos tubos deben estar equipados con un orificio con un tornillo para un pequeño hexágono, similar a un tope para taladros.



Fijamos estas abrazaderas presionándolas firmemente contra la carcasa del rodamiento para que sus paredes solo toquen el aro interior.

Cogemos cuatro arandelas de un diámetro adecuado y las colocamos de dos en dos a cada lado del eje. Esto ayudará a reducir la fricción de las abrazaderas del eje en los soportes laterales de nuestro accesorio durante el funcionamiento. ¡El eje y el rodamiento están listos!

Equipamos el cuerpo de nuestro dispositivo.

Seguramente todo el mundo entiende que el eje en sí no funcionará por separado. Requiere soportes sobre los que descansará y con respecto a los cuales se moverá. Deben ser como en la foto: dos cuadrados con orificios para el libre movimiento del eje en el lado de los planos y orificios de sujeción con roscas para pernos en el lado de las nervaduras. Esta estructura se ensambla así (foto).


Cubrimos la estructura con una pequeña placa con cuatro orificios pasantes a lo largo de los bordes y la aseguramos con pernos. Esta será la primera portada del caso.


En esta etapa, nuestra boquilla debería verse así (foto)


En el lado opuesto colocamos dos cuadrados con orificios de montaje para tornillos. Deben ser de tal tamaño que el tercer cuadrado, que se colocará entre ellos, pueda moverse libremente con respecto a ellos.

Es necesario preparar el cuadrado del medio. Le colocamos dos pequeños rodamientos con tornillos. Se deslizarán sobre el cojinete principal grande montado en el eje.


Cubrimos los cuadrados con una tapa similar a la primera y la atornillamos con tornillos. La boquilla está casi lista.Puede ver cómo se mueven el eje y el cojinete tirando del cuadrado central hacia adelante y hacia atrás.

Hacer una punta para una sierra alternativa

Para fijar la hoja de la sierra para metales se necesita una abrazadera adaptadora. La punta propuesta por el autor tiene una ranura en el extremo cuadrado. En el lateral de los planos se encuentran pernos de sujeción para una llave hexagonal. Cuando se sujetan firmemente, quedan empotrados al ras del plano de la punta.



Colocamos la punta de la abrazadera en el cuadrado del medio y aseguramos su posición con un perno de sujeción.






Ahora insertamos la hoja de la sierra para metales en la punta y la aseguramos con los siguientes dos pernos de sujeción.



Para estabilizar el trabajo de la escuadra móvil con la hoja al aserrar, añadimos un ángulo de tope (foto).



Lo fijamos con dos tornillos y centramos la ranura en su borde con respecto a la hoja.



El accesorio de "sierra alternativa" para el taladro está listo. Es cómodo y seguro de sostener en las manos y ocupa muy poco espacio. Realmente vale la pena fabricar una herramienta de este tipo para su taller, ya que puede resultar útil en el momento adecuado al serrar madera. ¡Todo lo que queda es probarlo en acción y asegurarse de las amplias capacidades de su instrumento!

Ver el vídeo