Lámparas baratas para iluminación de talleres.
Los espacios de trabajo y los garajes requieren una buena iluminación. Puede hacerlo usted mismo, incluso sin las habilidades de un electricista. Propongo el diseño de una luminosa lámpara de techo orientable a base de tira LED.
Los materiales requeridos
Para hacer una lámpara necesitarás:
- perfil guía de acero para placas de yeso 3 m – 2 piezas;
- remaches de aluminio para pistola de 3,2 mm – 14 piezas;
- Tira de LED 12V – 6,5 m;
- cinta Kapton o cinta aislante resistente al calor;
- Tubo termoretráctil;
- alambres;
- tornillos en forma de L con tacos – 4 piezas;
- fuente de alimentación para computadoras;
- Control de brillo de 12 V.
Montaje de lámpara
Primero necesitas ensamblar el marco de la lámpara. Se puede fabricar a partir de un perfil guía macizo. El marco de la lámpara será cuadrado. Debe tomar el perfil y ponerle 4 marcas desde el borde con un intervalo de 70 cm.
Según las marcas en el perfil, es necesario realizar cortes uniformes a 90 grados en las paredes laterales.
El perfil se dobla formando un cuadrado a lo largo de los cortes. Dado que en realidad se utilizan 280 cm del perfil para el marco y tiene una longitud de 300 cm, queda una cola.Debe cortar 18 cm, dejar un pequeño trozo que sobresalga y doblarlo para fortalecer la estructura.
Se debe alinear el marco usando una escuadra para darle 90 grados, y luego asegurar el ángulo con una abrazadera o abrazadera. Después de perforar 2 agujeros en los lados doblados de las esquinas, es necesario apretar las paredes con un par de remaches. Esto fortalece las 4 esquinas.
Para aumentar la rigidez de la estructura del marco y el área de fijación. LED es necesario instalar travesaños desde el mismo perfil guía. Su longitud es de 69,5 cm, utilizaré 3 travesaños.
Habiéndolos alineado con el mismo hueco, conviene perforar agujeros en los perfiles y apretar todo con remaches.
El marco ya está completamente listo, solo queda instalar el equipo eléctrico. Antes de comenzar, es mejor preparar agujeros para el tendido de cables. Se hacen todos por un lado. Se perforan 2 agujeros en las barras transversales y uno en las esquinas adyacentes. Por separado, en el costado del marco, deberá perforar el cable de alimentación.
Dado que se utilizará cinta autoadhesiva, es mejor desengrasar el perfil para una mejor adherencia.
Es necesario pegar pequeños trozos de cinta Kapton resistente al calor en los lugares donde se soldarán la cinta y los cables. Si no tienes, puedes usar cinta aislante.
Ahora necesitas cortar la tira de LED en pedazos. Se corta sólo en lugares especiales, por lo que obtendrás trozos de 65 cm, necesitarás 10 tiras. Pego 2 trozos de cinta adhesiva en cada puente y uno en el borde paralelo del marco.
Ahora hay que preparar 20 trozos de alambre de 7 cm de largo, es mejor que la mitad de los alambres sean de otro color. Sus extremos deben estar libres de aislamiento. Los cables pelados se deben estañar con soldadura.
Los cables preparados deben soldarse a la tira de LED sobre almohadillas de cobre especiales. En el lado opuesto de cada cinta hay un orificio en el que se debe insertar el cableado.
Por seguridad y confiabilidad, no está de más proteger el área de soldadura con pegamento caliente. No deja pasar la electricidad y también evitará que los cables se rompan.
El cable de alimentación principal pasa a través del orificio lateral del marco. Es necesario soldar todas las ventajas de las tiras de LED a uno de sus núcleos y todas las desventajas al segundo.
Se utilizará una conexión paralela. Esto le permitirá mantener un brillo uniforme en todas las tiras. Los puntos de soldadura están protegidos con tubos termorretráctiles adecuados al diámetro de los hilos.
No hay problemas para conectar el cable de alimentación a la primera tira de LED. Para el resto de soldaduras, deberá quitar el aislamiento del cable entre 5 y 7 mm. Después de soldar, los cables que sobresalen se colocan en el perfil, por lo que el diseño se ve limpio.
Preferiblemente después del montaje utilizando multímetro En el modo de continuidad del circuito, verifique los cables de alimentación entre sí y en busca de un corto a la carcasa.
Es mejor soldar el conector de alimentación en el extremo libre del cable de alimentación. Usé T-Plug. También es importante proteger la zona de soldadura con aislamiento termorretráctil.
Ahora solo queda conectar los cables a una fuente de alimentación de 12V. Para esto, un bloque de una computadora vieja es adecuado. Es muy fiable y, a menudo, se vende en talleres de reparación de ordenadores por casi nada.
Antes de elegir una unidad, debe calcular el consumo actual total de la lámpara. En mi caso, se necesitaron 6,5 m de cinta, que en total consume 2 amperios. La unidad que estoy usando produce 18 amperios, por lo que será suficiente para 9 de estas luces.
Ahora necesita fijar 4 tornillos en forma de L en tacos previamente martillados en el techo alrededor del perímetro del soporte de la lámpara. Se aplica el marco al techo y se giran las colas de los tornillos.
Los cables para alimentar la lámpara se pueden conectar a la unidad directamente o mediante un control de brillo, que es lo que hice yo.
La lámpara resultante, aunque no parece muy bonita, es económica, consume poca energía, es completamente segura, ya que funciona con 12 voltios y, lo más importante, brilla mucho y se puede ajustar. Instalé 8 de estas lámparas en el taller a la vez, alimentándolas desde una unidad de computadora.
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