Cómo hacer un eje flexible para un taladro.
Un eje flexible para un taladro o un destornillador, un artículo que se utiliza muy raramente. Sin embargo, si necesita perforar un agujero o atornillar un tornillo en un lugar de difícil acceso donde no cabe un destornillador, es mejor tener esta herramienta a mano. Incluso si el sitio de perforación está abierto, pero está ubicado, por ejemplo, debajo del techo, es mejor y más conveniente sostener el peso del mango liviano del eje flexible que todo el taladro, que pesa mucho. En este caso, puedes colgarlo con correas atadas en algún lugar cercano y tranquilamente perforarlo o atornillarlo con un eje. Además, el eje flexible es perfecto para una fresadora o un grabador.
Si tienes un grabador y te gusta, por ejemplo, tallar hueso, madera o piedra, entonces con esta herramienta todo irá mucho más rápido y cómodamente. Pero al fabricar un eje flexible, hay una advertencia: es necesario determinar para qué herramienta se necesita un eje flexible. Si, por ejemplo, se trata de un taladro o un destornillador, entonces es mejor utilizar un cable de freno de una motocicleta (o similar), y si se trata de una máquina o un grabador, entonces será más conveniente un cable de bicicleta.Estaba montando un eje flexible, cuya fabricación describiré a continuación, para un potente taladro eléctrico, por eso utilicé un cable de freno de moto. El grabador que compré recientemente también lo arrastra: se puede esmerilar, cortar y perforar, pero durante el funcionamiento la velocidad disminuye y el motor del grabador se calienta rápidamente. Esto es comprensible: para un coche tan pequeño, el cable de la motocicleta es demasiado pesado. Por eso, en ocasiones, le confecciono un eje flexible, más ligero y fino, a partir de un cable de bicicleta... No ocultaré que el proceso de fabricación es bastante largo, pero al mismo tiempo interesante.
Herramientas y consumibles necesarios para el trabajo:
Primero que nada, preparemos el cable. Debe sacarse de la funda protectora. Para que no se deshaga cuando cortamos el precinto restrictivo hay que soldarlo con estaño. Lo cubrieron con fundente, lo calentaron, lo impregnaron con estaño y lo cortaron.
Lo sacamos de la manga. En cualquier cable de freno, en el otro extremo hay una varilla roscada para ajustar la tracción.Le cortamos el hilo, de modo que quede un pequeño trozo, de aproximadamente un centímetro y medio. A continuación soldamos sobre este tramo un tubo metálico sobre el que posteriormente colocaremos unos rodamientos. También cubrimos las superficies a soldar con fundente, colocamos el tubo en un trozo, echamos un trozo de estaño en el tubo y lo calentamos con un soldador hasta que el estaño se derrita y se extienda por todas las superficies lubricadas.
Mientras se enfría el tubo con el cable soldado, preparemos la varilla para el cartucho. Lo saqué de la unidad de CD. Pero puedes usar cualquiera del calibre apropiado. Esta varilla la ajustamos al diámetro interior del tubo enrollando cinta aislante alrededor de ella hasta conseguir el calibre deseado.
Insertamos la varilla en el tubo cubriéndola con pegamento.
Cuando el pegamento del interior se endurezca, la conexión no será peor que con la soldadura, esto se puede ver en el video... A continuación, prepararemos el cuerpo del soporte. Para este propósito tomé una caja de aluminio de un frasco de perfume; encajaba casi perfectamente en los cojinetes. En el extremo del cuerpo perforamos un agujero para la salida de la varilla del cartucho.
Ponemos rodamientos al tubo con el cable. Mis rodamientos encajan perfectamente, pero para estar seguro, también agregué una gota de pegamento, para mayor confiabilidad.
A continuación, ajustamos también los rodamientos a la carcasa mediante cinta aislante.
Goteamos pegamento dentro del cuerpo e insertamos un tubo con cojinetes. Colocamos los rodamientos de tal forma que queden bordes libres de la carcasa. Aproximadamente un centímetro.
No olvides poner una gota de aceite en los rodamientos. Nos aseguramos cuidadosamente de que el pegamento no entre en el mecanismo de rodamiento; de lo contrario, ¡todo el trabajo realizado se irá por el desagüe! Utilicé pegamento Cosmo CA-500.200; es extremadamente difícil arrancar algo pegado, por eso lo preferí a soldar... Entonces, la carcasa del eje está lista. Ya sólo queda fijar la parte de madera del mango con el pasacables.
Enroscamos la funda en el mango de madera y la fijamos con pegamento dentro del mango. A continuación, lubrique generosamente el cable con grasa.
Lo pasamos por el mango con la funda y fijamos, de nuevo con cola, el mango de madera al cuerpo de aluminio.
Instale el portabrocas.
Si se planea usar el eje flexible resultante solo para un taladro o un destornillador, entonces el trabajo está terminado: fijamos el extremo que sobresale del cable en el portabrocas y lo usamos con mucho gusto.
Y si hizo un eje para el grabador con un cable delgado de bicicleta, entonces también debe hacer una protección rígida para el cartucho para que el cable elástico no lo afloje. Cada grabador tiene una tapa roscada debajo del cartucho. Se retira esta tapa y, si es necesario, se atornilla en este lugar un cartucho de plástico con un cable de eje flexible. Necesitaremos una rosca como la de la tapa, un trozo de tubo de plástico por el que encajará la rosca y un extremo cónico por el que pasaremos el manguito del cable. No hay nada complicado aquí; pegue todas las piezas, colóquelo en el manguito del cable, sujete el extremo del cable en el portabrocas y atornille la tapa resultante en el cuerpo del grabador.
Evitará que el cable de acero giratorio afloje el cartucho de la pinza de latón. Hice un eje flexible para un taladro, pero para mostrar claramente cómo usarlo con un grabador, también hice una tapa protectora.
Un eje de este tipo no ocupará mucho espacio de almacenamiento: se puede girar fácilmente en anillos y colgar de un clavo en un cobertizo o despensa, y en el momento adecuado le ayudará a hacer un agujero en un lugar de difícil acceso. o atornillar un tornillo allí.
Si tienes un grabador y te gusta, por ejemplo, tallar hueso, madera o piedra, entonces con esta herramienta todo irá mucho más rápido y cómodamente. Pero al fabricar un eje flexible, hay una advertencia: es necesario determinar para qué herramienta se necesita un eje flexible. Si, por ejemplo, se trata de un taladro o un destornillador, entonces es mejor utilizar un cable de freno de una motocicleta (o similar), y si se trata de una máquina o un grabador, entonces será más conveniente un cable de bicicleta.Estaba montando un eje flexible, cuya fabricación describiré a continuación, para un potente taladro eléctrico, por eso utilicé un cable de freno de moto. El grabador que compré recientemente también lo arrastra: se puede esmerilar, cortar y perforar, pero durante el funcionamiento la velocidad disminuye y el motor del grabador se calienta rápidamente. Esto es comprensible: para un coche tan pequeño, el cable de la motocicleta es demasiado pesado. Por eso, en ocasiones, le confecciono un eje flexible, más ligero y fino, a partir de un cable de bicicleta... No ocultaré que el proceso de fabricación es bastante largo, pero al mismo tiempo interesante.
Necesitará
- Dos rodamientos de patines viejos (o de tamaño similar).
- Cable de acero en funda protectora, procedente de moto (o bicicleta).
- Un tubo metálico de diámetro adecuado al diámetro exterior de los rodamientos.
- Mango de madera de un soldador viejo (o tubo de madera similar).
- Una varilla de acero para el eje sobre el que posteriormente se instalará el cartucho.
- Portabrocas, con orificio interno, para la varilla del eje de su elección.
- Un tubo metálico con un diámetro igual al diámetro interior de los rodamientos.
Herramientas y consumibles necesarios para el trabajo:
- Soldador, estaño y fundente.
- Máquina perforadora o grabadora, con hoja de sierra y taladro de 3 mm.
- Alicates.
- Pegamento secundario con soda.
- Cinta insultiva.
- Cuchillo.
- Tijeras.
- Aceite sólido y aceite de máquina.
Fabricación de eje flexible.
Primero que nada, preparemos el cable. Debe sacarse de la funda protectora. Para que no se deshaga cuando cortamos el precinto restrictivo hay que soldarlo con estaño. Lo cubrieron con fundente, lo calentaron, lo impregnaron con estaño y lo cortaron.
Lo sacamos de la manga. En cualquier cable de freno, en el otro extremo hay una varilla roscada para ajustar la tracción.Le cortamos el hilo, de modo que quede un pequeño trozo, de aproximadamente un centímetro y medio. A continuación soldamos sobre este tramo un tubo metálico sobre el que posteriormente colocaremos unos rodamientos. También cubrimos las superficies a soldar con fundente, colocamos el tubo en un trozo, echamos un trozo de estaño en el tubo y lo calentamos con un soldador hasta que el estaño se derrita y se extienda por todas las superficies lubricadas.
Mientras se enfría el tubo con el cable soldado, preparemos la varilla para el cartucho. Lo saqué de la unidad de CD. Pero puedes usar cualquiera del calibre apropiado. Esta varilla la ajustamos al diámetro interior del tubo enrollando cinta aislante alrededor de ella hasta conseguir el calibre deseado.
Insertamos la varilla en el tubo cubriéndola con pegamento.
Cuando el pegamento del interior se endurezca, la conexión no será peor que con la soldadura, esto se puede ver en el video... A continuación, prepararemos el cuerpo del soporte. Para este propósito tomé una caja de aluminio de un frasco de perfume; encajaba casi perfectamente en los cojinetes. En el extremo del cuerpo perforamos un agujero para la salida de la varilla del cartucho.
Ponemos rodamientos al tubo con el cable. Mis rodamientos encajan perfectamente, pero para estar seguro, también agregué una gota de pegamento, para mayor confiabilidad.
A continuación, ajustamos también los rodamientos a la carcasa mediante cinta aislante.
Goteamos pegamento dentro del cuerpo e insertamos un tubo con cojinetes. Colocamos los rodamientos de tal forma que queden bordes libres de la carcasa. Aproximadamente un centímetro.
No olvides poner una gota de aceite en los rodamientos. Nos aseguramos cuidadosamente de que el pegamento no entre en el mecanismo de rodamiento; de lo contrario, ¡todo el trabajo realizado se irá por el desagüe! Utilicé pegamento Cosmo CA-500.200; es extremadamente difícil arrancar algo pegado, por eso lo preferí a soldar... Entonces, la carcasa del eje está lista. Ya sólo queda fijar la parte de madera del mango con el pasacables.
Enroscamos la funda en el mango de madera y la fijamos con pegamento dentro del mango. A continuación, lubrique generosamente el cable con grasa.
Lo pasamos por el mango con la funda y fijamos, de nuevo con cola, el mango de madera al cuerpo de aluminio.
Instale el portabrocas.
Si se planea usar el eje flexible resultante solo para un taladro o un destornillador, entonces el trabajo está terminado: fijamos el extremo que sobresale del cable en el portabrocas y lo usamos con mucho gusto.
Y si hizo un eje para el grabador con un cable delgado de bicicleta, entonces también debe hacer una protección rígida para el cartucho para que el cable elástico no lo afloje. Cada grabador tiene una tapa roscada debajo del cartucho. Se retira esta tapa y, si es necesario, se atornilla en este lugar un cartucho de plástico con un cable de eje flexible. Necesitaremos una rosca como la de la tapa, un trozo de tubo de plástico por el que encajará la rosca y un extremo cónico por el que pasaremos el manguito del cable. No hay nada complicado aquí; pegue todas las piezas, colóquelo en el manguito del cable, sujete el extremo del cable en el portabrocas y atornille la tapa resultante en el cuerpo del grabador.
Evitará que el cable de acero giratorio afloje el cartucho de la pinza de latón. Hice un eje flexible para un taladro, pero para mostrar claramente cómo usarlo con un grabador, también hice una tapa protectora.
Un eje de este tipo no ocupará mucho espacio de almacenamiento: se puede girar fácilmente en anillos y colgar de un clavo en un cobertizo o despensa, y en el momento adecuado le ayudará a hacer un agujero en un lugar de difícil acceso. o atornillar un tornillo allí.
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