Cómo convertir la armadura de un motor eléctrico en una herramienta eficaz

A partir del rotor de un motor eléctrico de cepillo quemado, a partir del cual se ensamblan casi todas las herramientas eléctricas (amoladoras, taladros, taladros percutores, destornilladores, taladros, sierras eléctricas, etc.), se puede hacer una herramienta interesante y práctica que puede ser Útil en cualquier garaje o taller. ¿Qué necesitaremos para esto?

Necesitará

Además del escaso anclaje, que se puede sacar de un taladro, amoladora, etc. quemado o que se puede encontrar fácilmente en un punto de recogida de metales, debemos tener:

Tornillo de banco;
extractor de cojinetes;
sierra para metales;
quemador de gas u horno eléctrico;
destornillador plano;
alicates;
Papel de lija de diferentes granos.

Tecnología para convertir un ancla en herramienta

Esto no es nada difícil de hacer, incluso con conocimientos básicos de plomería. Quitamos todas las piezas extraíbles del ancla: tuercas, anillos, engranajes, cojinetes, utilizando un extractor, un martillo y unos alicates.

Con una sierra para metales, cortamos la parte del inducido en la que se ubican las placas de contacto del conjunto de escobillas, haciendo un corte estrictamente a lo largo del extremo del circuito magnético, habiendo fijado previamente el rotor en las mordazas de un tornillo de banco. .

Quitamos el devanado de la armadura de cobre del circuito magnético. Para ello lo fijamos verticalmente al eje en un tornillo de banco y, mediante un quemador de gas, calentamos y evaporamos el barniz del devanado del inducido.

Puedes calentar el rotor en un solo lugar. Dado que el cobre es un excelente conductor no solo de la electricidad, sino también del calor, se extenderá rápidamente por todo el devanado y derretirá el barniz aislante eléctrico.
Tan pronto como el barniz hierva y comience a gotear en el otro lado de la armadura, puedes terminar de calentar y comenzar a quitar el devanado, sacándolo con un destornillador y sacándolo de las ranuras del circuito magnético con unos alicates. Si el proceso resulta complicado, se puede volver a calentar ligeramente el devanado con la llama de un quemador de gas.

Después de retirar todo el devanado del circuito magnético, se abre un sistema de orificios y ranuras pasantes, que previamente se rellenaron con devanados de cobre y se rellenaron con barniz.
Utilizando los medios disponibles, limpiamos el circuito magnético de depósitos de carbón y residuos de barniz aislante eléctrico.

Lo único que tenemos que hacer es equipar la boquilla con núcleo magnético con trozos de papel de lija de la misma longitud, que se fijan de forma muy sencilla y segura a las ranuras.

El resultado es una herramienta abrasiva muy eficaz que, dependiendo de la cantidad de cinta abrasiva, puede realizar determinadas operaciones.

Uso práctico

Veamos nuestra herramienta abrasiva casera en acción.

Para hacer esto, fijamos el eje del ancla anterior, que ahora sirve como vástago, en el portabrocas y rectificamos la superficie de la pieza de trabajo de madera y metal.El resultado es excelente y el proceso es eficiente.

Una boquilla casera se puede utilizar de forma ligeramente diferente. Tome un trozo de papel de lija del mismo largo que la circunferencia de la boquilla y doble sus extremos en ángulo. Lo envolvemos alrededor de la boquilla y metemos los extremos doblados y cerrados en la ranura.

Esta versión de la boquilla permite realizar de forma fácil y rápida huecos cilíndricos en piezas de madera y metal.
Ambas versiones de la herramienta le permiten perforar, esmerilar y pulir diversas superficies y agujeros.