Cómo hacer un yunque con un viejo trozo de riel

Un yunque es una herramienta de forja de soporte que se utiliza para realizar el procesamiento en frío y en caliente de metales asociados con la deformación plástica.
No es necesario comprar un yunque pequeño; puedes hacerlo tú mismo, básicamente con un viejo trozo de vía de ferrocarril.

Necesitará

Según GOST, la cara del yunque debe estar hecha de acero de grado 45L o 35L y debe endurecerse para que la dureza esté dentro de HRC 45-50. Por lo tanto, para fabricar este elemento de yunque, necesitará una tira de acero aleado con un espesor de al menos 20 mm.
También necesitaremos algunas herramientas y materiales para el trabajo:

• amoladora con diferentes discos;
  
• amoladora;
  
• forja de herrero;
  
• maquina de soldar;
  
• taladro;
  
• Horno de cocción;
  
• alicates y tenazas de herrero;
  
• martillo o mazo;
  
• marcador y cuadrado;
  
• aceite endurecedor y un recipiente de hojalata.

Proceso de fabricación de yunque

Marcamos el yunque con el cuerno y la cola directamente sobre un trozo de carril viejo de longitud y sección adecuada.

Con una amoladora y un disco de corte, cortamos los contornos exteriores de nuestra herramienta y eliminamos las partes sobrantes con un martillo pesado.
Obtenemos, como primera aproximación, el cuerno, la cola y la base del futuro yunque.
Seguimos recortando la parte de transición entre la parte superior y la base de nuestro instrumento, mientras simultáneamente damos forma más precisa al cuerno y la cola.


Eliminamos el óxido de todas las superficies accesibles de la pieza de trabajo utilizando una muela abrasiva.

Le damos forma a la parte de transición frontal del molinillo en un semicírculo para absorber impactos dinámicos grandes y constantes.

Afilamos el cuerno hasta formar un cono redondo, primero con una amoladora y luego con una amoladora. También trituramos sobre él la base del yunque.


Marcamos una tira de metal con un espesor de al menos 20 mm y preferiblemente de acero aleado 45L o 35L hasta el tamaño de la parte superior del yunque a partir de un trozo de riel.

Recortamos la cara futura del yunque del espacio en blanco marcado con una sierra de calar y una amoladora. Perforamos un agujero redondo en la placa desde un borde.
Pulimos todos los lados de la tira cortada en una amoladora y medimos sus dimensiones con el asiento.

Vierta la cantidad necesaria de aceite de girasol en una lata.

Calentamos el trozo innecesario, cortado del plato, al rojo vivo en una fragua y lo utilizamos para calentar el aceite en el recipiente. Sólo después de esto, utilizando unas tenazas de herrero, se coloca en la fragua y se calienta la placa preparada para la cara del yunque hasta que esté al rojo vivo.

En cuanto adquiera un color frambuesa, colócalo rápida y completamente en un recipiente con aceite y mantenlo allí hasta que el aceite deje de hervir.

Comparamos la dureza de una placa endurecida y no endurecida mediante limado. Una placa no endurecida se puede procesar fácilmente, pero una lima se desliza sobre una endurecida sin quitar un solo gramo de metal.
Templado: colocar la placa en el horno y mantenerla allí a una temperatura de 200 grados centígrados durante 1 hora.


Nuevamente procesamos la placa por todos lados en una amoladora y la soldamos a la parte superior del riel en bruto, sujetándola por ambos lados con abrazaderas, primero puntualmente y luego con una costura continua.


Quitamos la escoria de las costuras con un martillo, la limpiamos con una amoladora, soldamos todas las cavidades y cavidades en la cara y finalmente terminamos todas las superficies en una amoladora.

La calidad debe ser tan alta que la soldadura entre la cara y la base del yunque sea completamente invisible.
Seleccionamos con cuidado el ángulo entre el extremo de la cara y la bocina, primero con un disco de corte y luego con una muela: debe ser exactamente de 90 grados. A continuación sometemos todas las partes del yunque al mismo tratamiento.

Quitamos la muela del eje de la amoladora y en su lugar instalamos una muela de pulir (fieltro o fieltro) y continuamos procesando circularmente el yunque hasta alcanzar un acabado de espejo, excluyendo el área de transición y la base.

Colocamos el yunque en la cara, marcamos en la suela de la base los centros de cuatro agujeros en las esquinas, núcleos y los hacemos en una perforadora para fijar el yunque a una silla, para lo cual es mejor elegir una de madera. bloque de madera dura y adecuada en sección y altura: roble, fresno, arce, abedul, etc.

Pruebas caseras

Comprobamos la calidad de nuestro yunque casero. Lo colocamos sobre un bloque con la base hacia abajo y comenzamos a golpear la cara por toda su superficie con un martillo. Se debe escuchar un fuerte golpe en todas partes, y el martillo debe rebotar casi tanto como el swing y luego continuar rebotando hasta que se desvanezca por completo.

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