Cómo hacer un agujero en acero endurecido

Cualquier acero endurecido no es fácil de mecanizar. Por lo tanto, a menudo se templa de antemano y, una vez finalizado el procesamiento, se endurece nuevamente, si es necesario debido a las condiciones de operación.
Los aceros aleados endurecidos son especialmente difíciles de procesar. Para que nuestras acciones sean más específicas, nos centraremos en el acero inoxidable S30V, del que se obtienen excelentes hojas de cuchillo.

Por supuesto, perforar un agujero en acero con tales características es mucho más complicado que en aceros normales, pero en principio es posible. A continuación veremos un método que no es tanto perforar como quemar.
Qué necesitamos para esto:

potente perforadora;
amoladora con cinta abrasiva sin fin;
tornillo de banco para metal;
taladro de diamante;
electrodo de tungsteno.

Como material de prueba, como ya se ha definido, tomaremos una tira de acero templado de calidad S30V de 5 × 30 × 200 mm.

Pasos para perforar/quemar agujeros en acero endurecido

Para hacer esto, sujetamos la tira de acero seleccionada en un tornillo de banco, habiendo previamente delineado las ubicaciones de la próxima perforación.Y para que el proceso planificado se desarrolle sin complicaciones, realizamos muescas en los lugares de futuros agujeros con una broca de diamante de pequeño diámetro.

Realizamos acciones adicionales en una perforadora utilizando una herramienta casera preparada previamente. Puede estar fabricado a partir de un electrodo de tungsteno con un diámetro de 2 a 4 mm. Puedes adquirirlo en tiendas que vendan transformadores de soldadura y accesorios para este tipo de trabajo común.

Cortamos un trozo de 30-40 mm de largo del electrodo, por ejemplo, con una amoladora. Afilamos un extremo con una herramienta abrasiva adecuada para que encaje en los huecos que hicimos en la pieza de prueba.
Insertamos nuestra herramienta casera en el portabrocas de una máquina perforadora, que es capaz de proporcionar una fuerza vertical bastante significativa sobre el husillo con nuestro taladro sujeto en él.
Como resultado, se proporcionará una gran fuerza de fricción entre la placa de prueba y la herramienta giratoria, liberando una enorme cantidad de energía térmica.

Como resultado, tanto el taladro como el área de la placa alrededor del futuro orificio se pondrán al rojo vivo. Para intensificar el proceso, la velocidad del husillo debe ser máxima.

Si luego procesas la placa con agujeros perforados en ambos lados en una amoladora, se verán bastante presentables.

De esta forma se pueden utilizar para los fines previstos. Si es necesario, los agujeros se pueden ampliar con un taladro normal, ya que después de quemarse se desprende el metal que los rodea.