Cómo hacer una mini fundición para fundir aluminio a partir de un balde y yeso
Derretir estaño o plomo en una estufa de gas o eléctrica normal, o incluso al fuego, no es difícil, ya que comienzan a fluir a 232 y 327 grados centígrados, respectivamente. Esto es más difícil de hacer con el aluminio, que sólo se funde a 660 grados centígrados. Ningún dispositivo de calefacción doméstico puede proporcionar esa temperatura.
Por lo tanto, la fundición de aluminio sólo se puede organizar si se dispone de un horno especial que usted mismo puede fabricar.
Para realizar una mini fundición debemos preparar los siguientes materiales y productos:
Seleccionamos los productos utilizados por tamaño para que los elementos de fundición fabricados con ellos encajen exactamente entre sí.
También necesitaremos las siguientes herramientas, equipos y suministros:
Mezclar arena y yeso en proporción 1:1 con un pequeño margen, ya que la falta de mezcla equivale a material defectuoso.
Medimos los ingredientes con un cubo de plástico y los vertemos en uno de metal. Mezclar bien la arena y el yeso, agregar agua y mezclar el contenido hasta que desaparezcan los grumos y aparezca una masa homogénea.
Ahora, utilizando un balde de plástico, formamos el centro de la fundición. Para ello lo presionamos en la solución, girándolo en diferentes direcciones, para facilitar la inmersión y la calidad de formación del volumen interno del fundidor.
Para evitar que la mezcla de arena y yeso exprima el balde de plástico, llénelo con agua o coloque arena o piedras. Después de estabilizar el cubo de plástico en la solución, y hasta que cuaje, alisamos los desniveles y retiramos el sobrante. Limpiamos los bordes de los baldes y la superficie exterior del balde metálico con servilletas de tela empapadas en agua.
Después de esperar 1 hora, retire el balde de plástico de la masa fraguada. Si las circunstancias lo permiten, permanecerá intacto; de lo contrario, será necesario sacar el cubo pieza por pieza con unos alicates. Después de esto, retiramos las pequeñas partículas y migas del interior del horno y alisamos las irregularidades y bordes afilados resultantes.
Mientras se secan las paredes de la mini fundición, fabricamos un dispositivo con un tubo de acero para suministrar energía térmica y aire al interior de la fundición. Seleccionamos una broca y la instalamos en el portabrocas para perforar un agujero en el lateral de la fundición en el ángulo deseado. Primero, en un punto predeterminado, con una clavija y un martillo, hacemos un agujero. Insertamos en él la broca centradora de la corona y perforamos en el ángulo deseado con un taladro.
En la versión final, en este orificio se inserta un tubo con una salida de tubo soldado, a través del cual se suministrará energía térmica a la fundición para calentar el horno.
Empecemos a hacer la tapa de la fundición. Preparamos sus futuros mangos doblando ganchos de metal con un martillo, sujetos en un tornillo de banco.
Vierta arena y yeso en un recipiente de plástico del diámetro requerido en la misma proporción (1:1). Mezcle los ingredientes, eliminando las piedras y los escombros perdidos. Vierta agua y mezcle el contenido del recipiente hasta obtener una masa homogénea.
Después de una breve espera, presione una placa de acero del diámetro y profundidad requeridos en el centro de la solución nivelada, girándola ligeramente hacia la izquierda y hacia la derecha y agitando el recipiente con el contenido. Hasta que la solución haya endurecido por completo, instalamos ganchos precurvados que nos servirán como asas de la tapa.
Tan pronto como la solución se haya endurecido, retire la placa, elimine todas las irregularidades y alise los bordes de la tapa. Esto aumentará no sólo su resistencia mecánica sino también térmica.
Coloque el crisol en el centro del crisol y cubra la tapa con la tapa.
Resultó ser exactamente del tamaño correcto.
Nuestro horno casero está preparado para fundir materias primas de aluminio garantizando la seguridad y calidad del proceso.
Por lo tanto, la fundición de aluminio sólo se puede organizar si se dispone de un horno especial que usted mismo puede fabricar.
Necesitará
Para realizar una mini fundición debemos preparar los siguientes materiales y productos:
- cubo metálico de 9 litros;
- balde y palangana de plástico de 4 litros;
- arena, yeso y agua;
- un trozo de tubo de acero;
- dos ganchos de metal;
- Placa profunda de acero.
Seleccionamos los productos utilizados por tamaño para que los elementos de fundición fabricados con ellos encajen exactamente entre sí.
También necesitaremos las siguientes herramientas, equipos y suministros:
- banco de trabajo y vicio;
- taladrar con cabezal de perforación;
- alicates y cinta métrica;
- martillo y clavija;
- guantes de latex;
- servilletas de tela.
Tecnología de fabricación de minifundiciones.
Mezclar arena y yeso en proporción 1:1 con un pequeño margen, ya que la falta de mezcla equivale a material defectuoso.
Medimos los ingredientes con un cubo de plástico y los vertemos en uno de metal. Mezclar bien la arena y el yeso, agregar agua y mezclar el contenido hasta que desaparezcan los grumos y aparezca una masa homogénea.
Ahora, utilizando un balde de plástico, formamos el centro de la fundición. Para ello lo presionamos en la solución, girándolo en diferentes direcciones, para facilitar la inmersión y la calidad de formación del volumen interno del fundidor.
Para evitar que la mezcla de arena y yeso exprima el balde de plástico, llénelo con agua o coloque arena o piedras. Después de estabilizar el cubo de plástico en la solución, y hasta que cuaje, alisamos los desniveles y retiramos el sobrante. Limpiamos los bordes de los baldes y la superficie exterior del balde metálico con servilletas de tela empapadas en agua.
Después de esperar 1 hora, retire el balde de plástico de la masa fraguada. Si las circunstancias lo permiten, permanecerá intacto; de lo contrario, será necesario sacar el cubo pieza por pieza con unos alicates. Después de esto, retiramos las pequeñas partículas y migas del interior del horno y alisamos las irregularidades y bordes afilados resultantes.
Mientras se secan las paredes de la mini fundición, fabricamos un dispositivo con un tubo de acero para suministrar energía térmica y aire al interior de la fundición. Seleccionamos una broca y la instalamos en el portabrocas para perforar un agujero en el lateral de la fundición en el ángulo deseado. Primero, en un punto predeterminado, con una clavija y un martillo, hacemos un agujero. Insertamos en él la broca centradora de la corona y perforamos en el ángulo deseado con un taladro.
En la versión final, en este orificio se inserta un tubo con una salida de tubo soldado, a través del cual se suministrará energía térmica a la fundición para calentar el horno.
Empecemos a hacer la tapa de la fundición. Preparamos sus futuros mangos doblando ganchos de metal con un martillo, sujetos en un tornillo de banco.
Vierta arena y yeso en un recipiente de plástico del diámetro requerido en la misma proporción (1:1). Mezcle los ingredientes, eliminando las piedras y los escombros perdidos. Vierta agua y mezcle el contenido del recipiente hasta obtener una masa homogénea.
Después de una breve espera, presione una placa de acero del diámetro y profundidad requeridos en el centro de la solución nivelada, girándola ligeramente hacia la izquierda y hacia la derecha y agitando el recipiente con el contenido. Hasta que la solución haya endurecido por completo, instalamos ganchos precurvados que nos servirán como asas de la tapa.
Tan pronto como la solución se haya endurecido, retire la placa, elimine todas las irregularidades y alise los bordes de la tapa. Esto aumentará no sólo su resistencia mecánica sino también térmica.
Coloque el crisol en el centro del crisol y cubra la tapa con la tapa.
Resultó ser exactamente del tamaño correcto.
Nuestro horno casero está preparado para fundir materias primas de aluminio garantizando la seguridad y calidad del proceso.
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