Cómo hacer rodillos para amoladora.
En el diseño de esta rectificadora se da un lugar importante a los rodillos o rodillos. El rodillo impulsor pone en movimiento la cinta abrasiva, el rodillo tensor recupera la tensión, los rodillos accionados mantienen e imparten una tensión uniforme a la cinta abrasiva.
Los rodillos deben ser ligeros, duraderos y la superficie debe ser lisa. Puedes hacerlos tú mismo y no necesitas ser un profesional.
Para hacer rodillos necesitarás los siguientes materiales y productos:
Realizaremos el trabajo utilizando las siguientes herramientas y aparatos: sierra circular, circular y de calar, taladradora y torno, lima y lija, martillo y llaves, dispositivo para centrar escuadras, etc.
Con una sierra circular cortamos el contrachapado multicapa en seis fragmentos rectangulares, cuyo lado largo es exactamente dos veces más grande que el lado más corto.
Marcamos con un lápiz usando un dispositivo para centrar espacios en blanco cuadrados el centro de las mitades de los fragmentos rectangulares y marcamos los centros encontrados con un punzón.
Realizamos agujeros ciegos para rodamientos de bolas en una perforadora utilizando un taladro Forstner.
Luego, utilizando una broca hueca de mayor diámetro, obtenemos dos discos redondos de cada fragmento rectangular.
Con un martillo y un trozo de madera contrachapada presionamos rodamientos de bolas sellados hasta que queden alineados en los agujeros ciegos.
Realizamos agujeros pasantes en todos los discos en el centro con un taladro con un diámetro correspondiente al tamaño del aro interior de los rodamientos.
Enroscamos tres discos redondos en el perno y la arandela con pegamento. Colocamos encima una arandela ancha y apretamos el bloque con llaves y lo dejamos hasta que endurezca el pegamento.
A continuación, desenrosque la tuerca y retire el perno de apriete. Ahora tenemos a nuestra disposición tres monobloques con rodamientos prensados en los discos exteriores.
Con una sierra pendular, cortamos tres piezas de un tubo de plástico del diámetro requerido, igual en longitud a la altura de los monobloques de tres discos hechos de madera contrachapada multicapa.
Pulimos las superficies laterales de los monobloques, fijándolos en el mandril de una perforadora, primero con una lima de desbaste, luego con papel de lija, al diámetro interior de los trozos de tubo de plástico, controlando el torneado con un calibre.
Presionamos los monobloques torneados con cojinetes en los extremos en trozos de tubos de plástico, utilizando el mecanismo de alimentación de herramientas de la perforadora como prensa. Si el proceso resulta complicado, lije ligeramente la superficie lateral del monobloque con papel de lija.
Quitamos los tornillos y nuestros discos tensores y conducidos están casi listos.Una vez más comprobamos el prensado de los rodamientos y, si es necesario, los asentamos. Procesamos los extremos de los rodillos en una amoladora.
Los rodillos deben ser ligeros, duraderos y la superficie debe ser lisa. Puedes hacerlos tú mismo y no necesitas ser un profesional.
Requerido
Para hacer rodillos necesitarás los siguientes materiales y productos:
- madera contrachapada multicapa;
- rodamientos de bolas sellados;
- tubo de cola para madera;
- pernos, arandelas y tuercas;
- tubos de plástico.
Realizaremos el trabajo utilizando las siguientes herramientas y aparatos: sierra circular, circular y de calar, taladradora y torno, lima y lija, martillo y llaves, dispositivo para centrar escuadras, etc.
El proceso de fabricación de rodillos trituradores.
Con una sierra circular cortamos el contrachapado multicapa en seis fragmentos rectangulares, cuyo lado largo es exactamente dos veces más grande que el lado más corto.
Marcamos con un lápiz usando un dispositivo para centrar espacios en blanco cuadrados el centro de las mitades de los fragmentos rectangulares y marcamos los centros encontrados con un punzón.
Realizamos agujeros ciegos para rodamientos de bolas en una perforadora utilizando un taladro Forstner.
Luego, utilizando una broca hueca de mayor diámetro, obtenemos dos discos redondos de cada fragmento rectangular.
Con un martillo y un trozo de madera contrachapada presionamos rodamientos de bolas sellados hasta que queden alineados en los agujeros ciegos.
Realizamos agujeros pasantes en todos los discos en el centro con un taladro con un diámetro correspondiente al tamaño del aro interior de los rodamientos.
Enroscamos tres discos redondos en el perno y la arandela con pegamento. Colocamos encima una arandela ancha y apretamos el bloque con llaves y lo dejamos hasta que endurezca el pegamento.
A continuación, desenrosque la tuerca y retire el perno de apriete. Ahora tenemos a nuestra disposición tres monobloques con rodamientos prensados en los discos exteriores.
Con una sierra pendular, cortamos tres piezas de un tubo de plástico del diámetro requerido, igual en longitud a la altura de los monobloques de tres discos hechos de madera contrachapada multicapa.
Pulimos las superficies laterales de los monobloques, fijándolos en el mandril de una perforadora, primero con una lima de desbaste, luego con papel de lija, al diámetro interior de los trozos de tubo de plástico, controlando el torneado con un calibre.
Presionamos los monobloques torneados con cojinetes en los extremos en trozos de tubos de plástico, utilizando el mecanismo de alimentación de herramientas de la perforadora como prensa. Si el proceso resulta complicado, lije ligeramente la superficie lateral del monobloque con papel de lija.
Quitamos los tornillos y nuestros discos tensores y conducidos están casi listos.Una vez más comprobamos el prensado de los rodamientos y, si es necesario, los asentamos. Procesamos los extremos de los rodillos en una amoladora.
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