Mango de cuchillo de hormigón de bricolaje

El mango de un cuchillo está hecho de madera duradera, PCB, fibra de vidrio, carbono, cuernos o huesos de animales, etc. Pero veremos la combinación de materiales más inusual.

Necesitará

Para hacer un buen mango utilizaremos, por un lado, materiales completamente de desecho, y por otro, adquiridos en pequeñas cantidades:

• un trozo de hormigón;
  
• Pegamento epoxy;
  
• una lata de pintura en aerosol.

Para trabajar necesitará un taladro con accesorios, una perforadora, una amoladora, un yunque y un martillo, un tornillo de banco y unos alicates, papel de lija, una piedra de afilar, etc.

Proceso de fabricación de mango de cuchillo de hormigón.

Seleccionamos una pieza de hormigón que sea adecuada en estructura y tamaño y utilizamos una amoladora para quitar la capa superior.

Hacemos un área plana en la que usamos un marcador para marcar el largo y el ancho de los espacios en blanco del revestimiento del mango del cuchillo.


Separamos los espacios en blanco según las marcas de un trozo de hormigón, los trituramos en una amoladora y les damos forma a su longitud, eliminando el exceso con una amoladora con disco de corte.

Con una amoladora, luego con una amoladora formamos los bordes y redondeamos las esquinas.


Teniendo en cuenta la longitud de la hoja y el vástago de la hoja, determinamos la longitud de las almohadillas del mango. Lo marcamos con un rotulador y lo cortamos con una amoladora.


Con una perforadora, hacemos tres pares de agujeros verticalmente en el vástago de la hoja a la misma distancia entre sí. Limpiamos sus bordes por ambos lados con una muela.
Mezclar los componentes del pegamento epoxi hasta obtener una mezcla homogénea y aplicarlo en las superficies internas de los revestimientos del mango y el mango con una tira de madera.

Presionamos las almohadillas por ambos lados contra el vástago y las comprimimos en los bordes con unos alicates, y dejamos todo en paz hasta que se endurezca el pegamento.

El procesamiento posterior en la amoladora se lleva a cabo para armonizar y adaptar el perfil de la cuchilla al revestimiento del mango. Si sobresalen de las dimensiones del vástago, sujételos con un tornillo de banco y recórtelos con un disco de corte.

Para que el cuchillo se ajuste cómodamente a la mano, hacemos una suave selección de material desde la parte inferior del mango, que comienza desde los extremos y llega a un máximo en el medio. Lo marcamos con un marcador y luego retiramos el material con una amoladora. Estamos ultimando el perfil del mango de la amoladora.

Rectificamos el cuchillo en la misma máquina. Aquí comenzamos a darle forma a la hoja de la cuchilla, cambiando poco a poco los abrasivos por otros cada vez más finos. Lo rematamos a mano con papel de lija.

Limpiamos el cuchillo con un paño y lo afilamos con una piedra de afilar. Luego envolvemos la hoja con film y pintamos el mango varias veces con una lata de aerosol, con descansos para permitir que la pintura penetre en el hormigón.

Eso es todo. Pero ¿por qué no fijar los revestimientos al mango de la hoja con remaches de cobre o aluminio? Además, se perforan agujeros en él. No complique el trabajo y ponga en peligro los revestimientos, que pueden agrietarse durante la perforación. Las funciones de los remaches se realizan mediante pegamento epoxi, que penetra en los orificios del vástago y conecta firmemente las almohadillas entre sí.
Además, para facilitar el procesamiento de la hoja del cuchillo, la pieza de trabajo cortada de la pala se puede soltar y, una vez completada su formación, se puede endurecer nuevamente.

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