Hacer un organizador de caja de herramientas con tus propias manos.
La clase magistral de hoy incluye una caja portátil para transportar herramientas, accesorios y consumibles eléctricos de mano y de gran tamaño. El organizador es útil para un artesano que viaja a las obras, el propietario de un automóvil, un constructor o un reparador.
La caja consta de un espacioso compartimento principal para herramientas grandes (martillo, electrodos, llaves) y un par de cajones con particiones para objetos pequeños. Dado que las cajas de plástico se dañan fácilmente y las cajas de metal están sujetas a corrosión y son difíciles de fabricar, fabricaremos almacenamiento de herramientas portátil con madera contrachapada.
Puedes comprar materiales para el organizador en una ferretería. Necesitaremos:
A partir de una hoja de metal necesitas hacer:
Se pueden comprar algunos sujetadores metálicos.
Herramientas que necesitarás: destornillador con punta para tornillos autorroscantes; llave hexagonal para tornillos; Una amoladora angular con un disco abrasivo para cortar metal y un disco de láminas para pulir; sierra circular para cortar madera contrachapada; Grifo M6 para roscar; taladro para metal de 5,5 mm.
También necesitarás el contenido de cualquier taller: martillo, lápiz, herramienta de medición, cepillo o papel de lija, equipo de protección personal (auriculares, gafas).
Con una sierra circular cortamos el contrachapado de las paredes, el fondo, los tabiques y la tapa al tamaño necesario.
Con una escuadra, cola, clavos y un martillo montamos 3 cajones: uno grande de fondo y un par de pequeños con compartimentos.
Corte ligeramente los bordes de las láminas de madera contrachapada con un cepillo o papel de lija grueso.
Reforzamos la fijación del fondo del cajón inferior a las paredes mediante 6 esquinas de chapa. En ellos perforamos previamente agujeros para tornillos autorroscantes y los avellanamos para las tapas.
Con una amoladora angular cortamos los extremos de los tornillos que sobresalen del interior de la caja. Las rebabas y los restos de tornillos que sobresalen se pueden procesar con una rueda de láminas.
Unimos los cajones superiores a los inferiores mediante 8 placas metálicas (2 al final de la caja pequeña), siempre con tornillos y no autorroscantes.
Los cajones superiores deben ser los primeros en deslizarse hacia el fondo.
Para los pernos, taladre agujeros y golpéelos con un grifo. Colocamos arandelas debajo de las placas para reducir la fricción.
Atornillamos las esquinas de las futuras tapas de las cajas superiores: a la tapa con 2-3 tornillos, a la pared lateral, con uno. Este último no está demasiado sujeto.
Atornillamos las placas curvadas para fijar el asa (20×175×5 mm) con tornillos autorroscantes en ambos extremos de la caja grande.
Cortamos el tubo metálico con una amoladora, como se muestra en la figura.
Eliminamos rebabas e irregularidades y lo doblamos 900 por ambos lados.
Taladramos agujeros en el perfil y placas para su fijación, cortamos las roscas y atornillamos el tirador a las fijaciones con tornillos para que se mueva.
Hacemos agujeros en dos esquinas y los atornillamos a las tapas de los cajones superiores, como en la imagen. Hacemos agujeros en las esquinas, cortamos hilos y apretamos el perno, que actúa como cerradura.
Las cajas se pueden llenar con herramientas que siempre deben estar a mano.
Cuando trabaje con herramientas eléctricas, recuerde las precauciones de seguridad y utilice equipo de protección personal.
La caja consta de un espacioso compartimento principal para herramientas grandes (martillo, electrodos, llaves) y un par de cajones con particiones para objetos pequeños. Dado que las cajas de plástico se dañan fácilmente y las cajas de metal están sujetas a corrosión y son difíciles de fabricar, fabricaremos almacenamiento de herramientas portátil con madera contrachapada.
Que necesitarás
Puedes comprar materiales para el organizador en una ferretería. Necesitaremos:
- madera contrachapada de 10 mm de espesor;
- chapa de 5 mm de espesor;
- tubo cuadrado de acero para el mango con una sección transversal de 14 × 14 mm y una longitud de 680 mm;
- 16 tornillos hexagonales avellanados (20 mm);
- tornillo de 12 mm de largo para cerradura;
- tornillos autorroscantes (20 mm);
- clavos de 40-50 mm de largo y cola para montar cajas.
A partir de una hoja de metal necesitas hacer:
- 2 esquinas para la cerradura (ancho – 20 mm, largo de las secciones – 15-20 mm);
- 6 esquinas para fortalecer la estructura;
- 8 placas de acero para crear un mecanismo retráctil (ancho – 20 mm, largo – 90 mm);
- 4 esquinas (ancho – 25 mm, largo de cada sección 40 mm);
- 2 placas de metal curvadas para fijar el mango (ancho – 20 mm, largo – 175 mm);
- utilizando una amoladora angular (amoladora), un tornillo de banco, un martillo y un yunque.
Se pueden comprar algunos sujetadores metálicos.
Herramientas que necesitarás: destornillador con punta para tornillos autorroscantes; llave hexagonal para tornillos; Una amoladora angular con un disco abrasivo para cortar metal y un disco de láminas para pulir; sierra circular para cortar madera contrachapada; Grifo M6 para roscar; taladro para metal de 5,5 mm.
También necesitarás el contenido de cualquier taller: martillo, lápiz, herramienta de medición, cepillo o papel de lija, equipo de protección personal (auriculares, gafas).
Proceso de manufactura
Con una sierra circular cortamos el contrachapado de las paredes, el fondo, los tabiques y la tapa al tamaño necesario.
Con una escuadra, cola, clavos y un martillo montamos 3 cajones: uno grande de fondo y un par de pequeños con compartimentos.
Corte ligeramente los bordes de las láminas de madera contrachapada con un cepillo o papel de lija grueso.
Reforzamos la fijación del fondo del cajón inferior a las paredes mediante 6 esquinas de chapa. En ellos perforamos previamente agujeros para tornillos autorroscantes y los avellanamos para las tapas.
Con una amoladora angular cortamos los extremos de los tornillos que sobresalen del interior de la caja. Las rebabas y los restos de tornillos que sobresalen se pueden procesar con una rueda de láminas.
Unimos los cajones superiores a los inferiores mediante 8 placas metálicas (2 al final de la caja pequeña), siempre con tornillos y no autorroscantes.
Los cajones superiores deben ser los primeros en deslizarse hacia el fondo.
Para los pernos, taladre agujeros y golpéelos con un grifo. Colocamos arandelas debajo de las placas para reducir la fricción.
Atornillamos las esquinas de las futuras tapas de las cajas superiores: a la tapa con 2-3 tornillos, a la pared lateral, con uno. Este último no está demasiado sujeto.
Atornillamos las placas curvadas para fijar el asa (20×175×5 mm) con tornillos autorroscantes en ambos extremos de la caja grande.
Cortamos el tubo metálico con una amoladora, como se muestra en la figura.
Eliminamos rebabas e irregularidades y lo doblamos 900 por ambos lados.
Taladramos agujeros en el perfil y placas para su fijación, cortamos las roscas y atornillamos el tirador a las fijaciones con tornillos para que se mueva.
Hacemos agujeros en dos esquinas y los atornillamos a las tapas de los cajones superiores, como en la imagen. Hacemos agujeros en las esquinas, cortamos hilos y apretamos el perno, que actúa como cerradura.
Las cajas se pueden llenar con herramientas que siempre deben estar a mano.
Cuando trabaje con herramientas eléctricas, recuerde las precauciones de seguridad y utilice equipo de protección personal.
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