Lima amoladora eléctrica de bricolaje desde una amoladora

Para trabajos de rectificado in situ, puede fabricar un equipo para una amoladora angular simple, pero muy confiable y productivo. Puede reemplazar una lima eléctrica y una lijadora de banda.

Materiales basicos:

chapa de acero o fleje de 6 mm;
tubos perfilados de 15x15 mm y 20x20 mm;
tubo de 50 mm;
elevación de gas 8 kg;
primavera;
rodamientos 37x12x12 mm;
pernos, tuercas, arandelas;
cinta 610x100 mm;

Proceso de fabricación de una lima eléctrica.

Se corta una tira de 22 mm de ancho de acero de 6 mm para hacer el soporte del eje del rodillo accionado. Su ancho es arbitrario de 50 a 70 mm, según el tipo de cinta seleccionado. La altura cuando se utilizan los rodamientos recomendados debe ser de 41 mm. Se perforan agujeros en los lados del soporte y se corta una rosca M10 para instalar el eje. Se le suelda un ojo hecho de una tira con un agujero y una rosca M12.

A continuación, se fabrica una varilla a partir de un tubo perfilado de 15x15 mm con una longitud de 123 mm. Un pequeño trozo de tira de longitud arbitraria con un corte en el borde se suelda perpendicularmente a su extremo. Suelde una tuerca M6 extendida paralela a la tubería. Se suelda un ojo con un orificio de 12 mm al travesaño. En la tuerca se atornilla un perno largo M6.

Se utiliza un trozo de tubo de 50 mm para fijarlo a una amoladora angular en forma de abrazadera. La pieza de trabajo se corta a lo largo y se le sueldan tuercas para apretarla. A la abrazadera se suelda un trozo de tubo de 20x20 mm con una longitud de 128 mm. Debajo está soldada la mitad de la tuerca M6 extendida.

Un cilindro hecho de una tuerca M6 alargada rectificada está soldado a la placa transversal del vástago. Sobre el propio tubo de 15x15 mm se deben soldar varias placas finas de chapa de acero para que encaje sin juego en la guía de 20x20 mm.

Se corta una placa de soporte de 52x170 mm de acero de 6 mm. Se perforan 2 orificios de instalación con roscas M8. A la guía se sueldan con una abrazadera una fijación para la placa, un tope de carrera y una tuerca. El tubo en sí se fija adicionalmente a la abrazadera con un refuerzo.

También es necesario mecanizar un rodillo motor en forma de barril con una rosca M14 prensada o cortada para poder atornillarlo al husillo de la amoladora angular. Su ancho es de 60 mm, diámetro de 35-37 mm.

En el soporte se inserta un perno con una cabeza cortada y ranuras para un destornillador. Tiene 4 rodamientos con arandelas entre ellos. El resultado es un rodillo accionado.

El soporte se conecta a la varilla, se inserta un resorte entre ellos y se atornilla un perno largo M6 en el lado opuesto. A continuación, se instala un elevador de gas. Al soporte de varilla se atornilla una placa de soporte.

La abrazadera se sujeta a la amoladora en lugar de a la carcasa. El rodillo motor está atornillado a su eje. Luego se estira una banda de lija de 610x100 mm dividida por la mitad a lo largo. En la tuerca cerca del soporte se atornilla un mango estándar de una amoladora angular.

Al girar el perno largo M6, puede ajustar la posición de la cinta en el rodillo para que no salga despedida. Gracias al elevador de gas, tiene buena tensión, por lo que no resbala durante el funcionamiento. Así, al final tenemos una herramienta elegante y con una alta velocidad de rectificado.