Cómo hacer una máquina potente con tambores y bujes viejos
Si desea montar una sierra de cinta con sus propias manos, utilice este diseño. Proporciona todos los ajustes necesarios y, lo más importante, tiene componentes confiables.
Los tambores de los bujes deben girarse al revés, atornillarse y cortarse la llanta. Naturalmente, es necesario limpiar y comprobar las piezas para garantizar que todo gire con facilidad.
Sujetamos el cubo en un tornillo de banco y usamos una amoladora para cortar el borde del tambor.
El resultado son 2 rodillos con ejes.
El bastidor de la máquina está soldado a partir de un tubo perfilado de 20x20 mm. Su tamaño depende del diámetro de los tambores de freno, de la hoja de sierra elegida y de las dimensiones del motor.
Se suelda un soporte de tubo de 50x50 mm al marco para asegurar el rodillo superior.
El rodillo inferior está atornillado al marco.
Debajo se proporciona una plataforma para colocar el motor eléctrico de modo que la correa de transmisión pueda pasar entre su polea y el cubo.
El rodillo superior debe fijarse de forma móvil para tensar la correa. Para ello se suelda un marco con una placa adaptadora deslizante sobre montantes. Se suelda con un rodillo instalado en la parte superior del bastidor de 50x50 mm.
El tubo vertical del marco soldado se utiliza como guía para el tubo de 15x15 mm. Para arreglar este último, será necesario perforar y soldar tuercas para atornillar los pernos de sujeción.
A continuación necesitas hacer 2 receptores de cinta. Para hacer esto, se cortan 2 esquinas de una sección de un tubo de perfil grande.
En ellos se hace una ranura longitudinal amplia y abierta desde el borde corto. Se hace un corte interno largo en la mitad opuesta. Al primero se suelda un eje con cojinete. En la misma mitad de la esquina se atornillan rodamientos por fuera, como en la foto.
Un recogedor de cinta se atornilla desde el extremo a un tubo deslizante de 15x15 mm. El segundo está unido al marco de abajo cerca del primer rodillo conectado al motor.
Se corta una mesa de aglomerado o madera contrachapada al tamaño del marco. Se atornilla al marco mediante una bisagra tipo piano. Se coloca un tope paralelo a la mesa y se inserta una sección de tubo perfilado en el corte en la superficie de la mesa para insertar la cinta.
Para poder ajustar el ángulo de la mesa, es necesario hacer un soporte deslizante debajo. Para ello se prepara una tira con un corte longitudinal. Se fija a la mesa desde el borde opuesto a la bisagra mediante un soporte de montaje. Se suelda una tuerca frente a la tira del marco para presionar el soporte con el perno en la posición deseada.
A continuación, se pinta la máquina, se suministra energía al motor y se instala un botón de encendido.Antes de comenzar, la tensión de la hoja de sierra se ajusta cambiando el rodillo superior y la posición de los captadores.
Cuando se utiliza un motor potente, la sierra podrá trabajar tanto con madera como con metal. Gracias al ajuste de la mesa, es posible ajustar el ángulo de corte.
Materiales basicos:
- bujes con tambores de freno – 2 unidades;
- motor eléctrico;
- tubo perfilado 15x15 mm, 20x20 mm, 50x50 mm;
- pernos, tuercas, espárragos;
- rodamientos pequeños – 10 piezas;
- Aglomerado o madera contrachapada;
- bucle de piano;
- hoja de sierra.
Proceso de fabricación de sierras de cinta.
Los tambores de los bujes deben girarse al revés, atornillarse y cortarse la llanta. Naturalmente, es necesario limpiar y comprobar las piezas para garantizar que todo gire con facilidad.
Sujetamos el cubo en un tornillo de banco y usamos una amoladora para cortar el borde del tambor.
El resultado son 2 rodillos con ejes.
El bastidor de la máquina está soldado a partir de un tubo perfilado de 20x20 mm. Su tamaño depende del diámetro de los tambores de freno, de la hoja de sierra elegida y de las dimensiones del motor.
Se suelda un soporte de tubo de 50x50 mm al marco para asegurar el rodillo superior.
El rodillo inferior está atornillado al marco.
Debajo se proporciona una plataforma para colocar el motor eléctrico de modo que la correa de transmisión pueda pasar entre su polea y el cubo.
El rodillo superior debe fijarse de forma móvil para tensar la correa. Para ello se suelda un marco con una placa adaptadora deslizante sobre montantes. Se suelda con un rodillo instalado en la parte superior del bastidor de 50x50 mm.
El tubo vertical del marco soldado se utiliza como guía para el tubo de 15x15 mm. Para arreglar este último, será necesario perforar y soldar tuercas para atornillar los pernos de sujeción.
A continuación necesitas hacer 2 receptores de cinta. Para hacer esto, se cortan 2 esquinas de una sección de un tubo de perfil grande.
En ellos se hace una ranura longitudinal amplia y abierta desde el borde corto. Se hace un corte interno largo en la mitad opuesta. Al primero se suelda un eje con cojinete. En la misma mitad de la esquina se atornillan rodamientos por fuera, como en la foto.
Un recogedor de cinta se atornilla desde el extremo a un tubo deslizante de 15x15 mm. El segundo está unido al marco de abajo cerca del primer rodillo conectado al motor.
Se corta una mesa de aglomerado o madera contrachapada al tamaño del marco. Se atornilla al marco mediante una bisagra tipo piano. Se coloca un tope paralelo a la mesa y se inserta una sección de tubo perfilado en el corte en la superficie de la mesa para insertar la cinta.
Para poder ajustar el ángulo de la mesa, es necesario hacer un soporte deslizante debajo. Para ello se prepara una tira con un corte longitudinal. Se fija a la mesa desde el borde opuesto a la bisagra mediante un soporte de montaje. Se suelda una tuerca frente a la tira del marco para presionar el soporte con el perno en la posición deseada.
A continuación, se pinta la máquina, se suministra energía al motor y se instala un botón de encendido.Antes de comenzar, la tensión de la hoja de sierra se ajusta cambiando el rodillo superior y la posición de los captadores.
Cuando se utiliza un motor potente, la sierra podrá trabajar tanto con madera como con metal. Gracias al ajuste de la mesa, es posible ajustar el ángulo de corte.
Ver el vídeo
Clases magistrales similares
Cómo hacer una sierra de cinta con ruedas de bicicleta
Cómo hacer una máquina 2 en 1 desde un hub
La amoladora más sencilla hecha de amoladora, buje de bicicleta y rodillo.
A partir de un viejo cubo hacemos un banco de trabajo con un giratorio.
Sierra ingletadora de bricolaje basada en una amoladora con brocha
Cómo hacer una mini cortadora de bajo voltaje a partir de una cruz cardán
Particularmente interesante
Comentarios (8)
