Cómo hacer un ventilador productivo para un taller de madera.
Cuando se trabaja en un taller de carpintería, no siempre es posible evitar la aparición de sustancias en suspensión en el aire conectando una aspiradora de obra a las máquinas. Aspira la mayoría de las virutas, pero queda mucho polvo volando y luego llega a los pulmones. Para combatirlo, basta con organizar una evacuación rápida y potente del aire sucio del taller a la calle para organizar una entrada de aire limpio. Puedes hacerlo instalando un ventilador de bricolaje.
Materiales:
- Madera contrachapada de 10 mm;
- motor eléctrico 220V 65W;
- Fibra vulcanizada;
- estaño o láminas delgadas de aluminio;
- tornillos autorroscantes
Proceso de fabricación de ventiladores.
Para hacer el impulsor de un ventilador, se corta un círculo con un diámetro de 250 mm de madera contrachapada de 10 mm.
Marca el centro y luego lo divide en 8 sectores iguales. Se dibuja en el disco un círculo con un diámetro de 140 mm con un compás.
El disco está perforado en el centro para que coincida con el diámetro del eje del motor existente. En un lado, use un cincel para seleccionar una pequeña ranura para el pasador de bloqueo en el eje.
Utilice una broca perforadora de 54 mm para cortar otro disco de la madera contrachapada.Se coloca un círculo grande en el eje del motor cerca del pasador de bloqueo para que encaje en la ranura. Luego se pega un disco más pequeño y se aprieta todo con una tuerca.
Además, de madera contrachapada de 10 mm, es necesario cortar 8 espacios en blanco de 79x50 mm. Sobre ellos se dibuja una línea transversal a 20 mm de un borde. Luego, debe cortar los espacios en blanco en diagonal para obtener un extremo puntiagudo.
Las palas preparadas se fijan al disco del impulsor mediante pegamento y tornillos autorroscantes de acuerdo con las marcas del sector. Se debe cortar la parte que sobresale más allá del círculo.
Del tablero de fibra es necesario cortar un círculo con un diámetro de 250 mm con un agujero en el centro de 140 mm.
Este espacio en blanco se atornilla a las palas del impulsor.
Luego, se pliegan 2 láminas de madera contrachapada y se tuercen temporalmente en las esquinas con tornillos autorroscantes. Después de esto, se cortan 2 mitades del cuerpo del caracol a la vez. Estas piezas deben ser más grandes que el tamaño del impulsor para que encaje en su interior.
En la mitad del caracol es necesario hacer un agujero con un diámetro de 140 mm, como en un impulsor. Pero en el centro de la segunda parte solo se hace un agujero para el eje del motor. Luego se corta una tira de 95 mm de ancho de la chapa para unir las mitades y formar el cuerpo. Primero se atornilla a una pieza con un pequeño agujero. La unión entre ellos se pega con pegamento termofusible.
Un soporte en forma de L para montar el motor se ensambla a partir de dos tiras de madera contrachapada y foques. Si este último tiene una configuración como en el ejemplo, para atornillarlo también será necesario cortar el travesaño. Luego se instala el motor en el soporte.
El soporte con el motor se atornilla a la mitad de la voluta con lados metálicos. A continuación, se instala el impulsor. Se colocan varios espaciadores para crear espacios y luego se atornilla a los lados la segunda mitad del caracol con un orificio de 140 mm.
Después de esto, se retiran los espaciadores. La unión entre la chapa y el contrachapado se sella con cinta adhesiva.
Se instala un interruptor en el caracol, preferiblemente con un interruptor de velocidad de rotación del motor. El motor está conectado a él.
En la salida, se atornilla a la voluta un adaptador para el conducto de ventilación. Podría ser simplemente un trozo de madera contrachapada al que se le inserta un tubo, si es necesario, y luego se aplana para darle forma de caracol.
El ventilador se instala más cerca del área de trabajo donde se genera la mayor cantidad de polvo. Luego se conecta al conducto de ventilación de escape. Ahora, cuando se enciende, aspirará aire polvoriento y lo expulsará a la calle.
