Dos en uno: cómo hacer una lijadora y pulidora de cinta con el motor de una lavadora y un amortiguador viejo

Comprar estas máquinas fabricadas en fábrica será muy caro. Trabajar con herramientas manuales de este tipo se caracteriza por una baja productividad, requiere mucho tiempo y conlleva un gran gasto de esfuerzo físico. Si ensambla una máquina combinada de este tipo basada en el motor de una lavadora y un amortiguador viejo, todos los problemas mencionados desaparecerán.

Necesitará

Materiales:

motor de lavadora;
amortiguador de coche viejo;
esquinas rectas y dobladas a lo largo de un radio;
tornillos, tuercas, pernos y arandelas;
soporte de apoyo en los pies;
madera contrachapada multicapa;
cubo de rueda delantera de bicicleta;
placas de diferentes formas y espesores;
toldo de puerta de latón;
hoja galvanizada;
cinta de lijado;
resorte de extensión, etc.

Herramientas: herramientas de medición y marcado, amoladora, lima, soldadura, sierra para madera, taladro, lija, macho, troquel, etc.

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Proceso de fabricación de máquina combinada de esmerilado y pulido de cinta.

Desmontamos el amortiguador y dejamos la varilla.

Preparamos cuatro esquinas, las doblamos a lo largo de un radio y soldamos un marco a partir de ellas. Soldamos el travesaño desde la esquina, teniendo en cuenta los puntos de montaje del motor de la lavadora.

Soldamos las esquinas verticalmente al travesaño desde el exterior y cerca de los puntos de montaje del motor. Teniendo en cuenta la ubicación del eje del motor, la extensión de la varilla y el soporte del cojinete, soldamos una esquina transversalmente al extremo opuesto del marco.

Introducimos bloques de madera cepillados a medida en los orificios de las patas del motor y los cortamos al ras con los extremos de los orificios. Fijamos el motor al marco con tornillos, atornillándolos en inserciones de madera.

Perforamos 5 discos del diámetro requerido de madera contrachapada con agujeros en el centro. Después de lijar los laterales, los ensamblamos utilizando cola para madera. Para mayor resistencia, lo comprimimos con un dispositivo que consta de dos discos, un perno y una tuerca.

Colocamos un cilindro de discos en el extremo de la varilla, que conectamos al eje del motor, y fijamos el soporte del rodamiento a la base en ángulo. Enciende el motor y lija la superficie del cilindro con papel de lija.

Le damos al buje de rueda de bicicleta el perfil deseado.

Le colocamos un tubo de plástico con tensión y recortamos los extremos. Verificamos la precisión de la fijación del cubo con el tubo montado a la placa curva.

Perforamos un agujero en la esquina desde la esquina del soporte. Soldamos dos tuercas transversalmente al extremo plano de la placa por los extremos. Ajustamos parte del bucle a las tuercas de la placa y las conectamos con un perno a la tuerca.

Colocamos y fijamos este conjunto entre la placa curva y el buje con el tubo de plástico.Gracias al perno de ajuste en la placa, se puede cambiar la posición del manguito con el tubo con respecto a la placa.

Lo recortamos, lo cortamos donde sea necesario y doblamos la chapa galvanizada para obtener una carcasa sobre el motor con ranuras para ventilación.

Acortamos la varilla detrás del soporte del rodamiento. Rectificamos el extremo hasta obtener un diámetro menor a la longitud estimada y cortamos el hilo con un troquel.

Adjuntamos la mesa de soporte y la abrazadera de cinta al marco.

Colocamos una cinta de lijado en el accionamiento y un rodillo tensor con resorte. Colocamos un disco de pulido en el extremo del eje de la varilla y nuestra máquina está lista para trabajar.

Adjuntamos 4 soportes ajustables al marco desde abajo para alinear la máquina en posición horizontal. Ahora puede pulir y pulir con éxito varias piezas y piezas de trabajo, así como afilar cuchillos y otras herramientas.