Kotelo virtalähteelle

Kun sinulla on CNC-kone ja modernit sähkötyökalut, läpinäkyvän kotelon tekeminen puusta ja pleksilasista virtalähteelle (ja muille tuotteille) omin käsin ei ole niin vaikeaa. Mutta kuinka päästä ulos tilanteesta, jos tällaisia ​​laitteita ei ole, mutta on halu työskennellä näiden materiaalien kanssa.

Alla kuvataan kotitekoisen läpinäkyvän kotelon valmistusprosessia virtalähteelle käyttämällä vain yksinkertaisia ​​ja helposti saatavilla olevia työkaluja. On myös monia hyödyllisiä suosituksia pleksilasin käsittelystä. Opit leikkaamaan sen, säätämään osat mittojen mukaan ja poraamaan niihin reikiä, myös suorakaiteen muotoisia. Yksi yksinkertaisimmista tavoista yhdistää puu ja pleksi on esitetty selkeästi. Lisäksi on tietoa kuinka muuten voit kiinnittää nämä materiaalit yhteen.

Työkalut ja materiaalit

Kotitekoisen läpinäkyvän kotelon valmistamiseksi tarvitset seuraavat tarvikkeet:

• läpinäkyvä pleksilasi, paksuus noin 5 mm;
• puulevy tai vaneri, jonka paksuus on vähintään 10 mm;
• itsekierteittävät ruuvit uppopäällä – 12 kpl;
• pienet pultit muttereilla - 4 kpl;
• suorakaiteen muotoinen painike 250 V ja vähintään 2 A;
• hiekkapaperi karkeudella P100 ja P240;
• mineraali- tai synteettinen moottoriöljy;
• koottu painettu piirilevy asennusrei'illä.

Saadaksesi valmiin tuotteen kaikista yllä olevista, sinun tulee valmistaa seuraavat työkalut ja laitteet (vain saatavilla olevat ja halvat otettiin erityisesti):

• sähköpora;
• puuporat, joiden halkaisija on 3 mm ja 10 mm;
• uppoaa;
• puu rautasaha;
• puristin;
• metalli rautasaha terällä;
• ristipää ruuvimeisseli;
• viivotin;
• musta merkki.

Jos sinulla on käytössäsi sähköinen palapeli, reititin, ruuvimeisseli ja hiomakone, kaikki tämä nopeuttaa huomattavasti valmistusprosessia. Voit kuitenkin helposti tulla toimeen ilman näitä melko kalliita työkaluja. Yksi materiaalin tärkeimmistä tavoitteista onkin näyttää, kuinka läpinäkyvä tapaus tehdään pelkillä budjettityökaluilla.

Puisten koriseinien valmistus

Aloitetaan yksinkertaisimmasta toiminnasta, eli runko-osien valmistamisesta puusta, eli sen päätyseinistä. Näihin tarkoituksiin voit ottaa joko puulaudat, joiden paksuus on vähintään 10 mm, tai samankokoista vaneria. Jopa jonkinlaisen levynauhan jäännökset tai vuorauksen leikkaukset käyvät. Ei ole suositeltavaa käyttää lastulevyä tai OSB-levyä, koska nämä materiaalit eivät sovellu kovinkaan pienten tuotteiden valmistukseen.

Esitetyn esimerkin osien mitat ovat 70x50x10 mm. Luonnollisesti, jos teet kotelon jollekin tuotteellesi, päätyseinien leveys ja korkeus valitaan yksilöllisesti. Vain puun paksuus kannattaa jättää ennalleen, koska ohuempiin kappaleisiin on vaikea tehdä oikeita reikiä käsin.

Halvin tapa leikata tällaisia ​​yksinkertaisia ​​osia on tavallinen rautasaha. Tarkemman tuloksen saamiseksi on suositeltavaa käyttää jyrsilaatikkoa ja hankaavaa sahaa. Itse asiassa niin pieniä työkappaleita voidaan valmistaa jopa rautasahalla. Jälleen, jos sinulla on sähköinen palapeli, tehtävästä tulee vain helpompaa.

Paljon tärkeämpää kuin puuaihioiden leikkaaminen on niiden istuvuus. Niiden on oltava täysin identtisiä ja samalla suorakaiteen muotoisen suuntaissärmiön muotoisia. Ilman ammattimaisia ​​puusepäntyökaluja tämä ongelma voidaan ratkaista yhdellä puristimella ja P100-hiomapaperilla. Hioma-aine kiinnitetään tasaiselle pinnalle ja osat liitetään toisiinsa ja kiillotetaan, kunnes reunat ovat täysin yhtenevät.

Korinosien valmistus pleksilasista

Työskentely pleksilasin kanssa ilman CNC-koneita on hieman vaikeampaa kuin puun työstäminen. Vaikka tämä on ensi silmäyksellä melko muokattava materiaali, jos sitä ei käsitellä oikein, se sulaa jatkuvasti, kuplii, halkeilee ja naarmuuntuu. Näistä vaikeuksista on kuitenkin täysin mahdollista selviytyä alla olevien tietojen avulla.

Ensinnäkin määritämme osien mitat. Ne valitaan puusta valmistettujen päätyseinien pituuden ja leveyden mukaan. Ensin tehdään kaksi vastakkaista sivua, sitten loput parit. Jos jotakuta kiinnostaa, niin esimerkissä sivuseinien mitat ovat 140x70 mm ja ylä- ja alaosan mitat 140x50 mm.

Nyt puhutaan pleksilasin leikkaamisesta. Halvin ja luotettavin tapa leikata tätä materiaalia on käyttää tavallista metallisahaa.Voit myös leikata käyttämällä erityistä veistä, kotitekoisia laitteita, kaiverruskoneita, sähköisiä palasahoja, jyrsimiä ja niin edelleen.

Jos kuitenkin päätät käyttää rautasahaa metalliin, sinun on ennen työn suorittamista opittava vain muutama temppu tunnettujen ongelmien välttämiseksi. Ensinnäkin tällaisella sahauksella pleksilasi voi sulaa kitkan vuoksi. Toiseksi tussilla tehtyjä merkintöjä voi olla vaikea pestä pois, varsinkin jos ne ovat pysyviä. Kolmanneksi pleksilasi naarmuuntuu erittäin helposti, mikä pilaa merkittävästi valmiin tuotteen ulkonäköä (kuten esimerkin valokuvissa).

Joten katsotaanpa menetelmiä yllä kuvattujen ongelmien ratkaisemiseksi. Jotta pleksilasi ei sulaisi metalliterällä leikattaessa, se on esikäsiteltävä tavallisella moottoriöljyllä. Lisäksi voit voidella sekä itse terän että leikkuulinjan. Jos levität öljyä pleksilasiin, se on mahdollista leikata ilman ongelmia jopa sähköpalalla, eikä materiaali sula.

Ensimmäinen asia, joka tulee mieleen pysyvän merkkiaineen poistamisesta, on tavallinen lääketieteellinen alkoholi. Joo. Se selviää hyvin merkintöjen kanssa, mutta siinä on yksi ongelma. Tosiasia on, että kun alkoholi joutuu orgaanisen lasin reunaan, se aiheuttaa havaittavia halkeamia. Tällaisten ongelmien välttämiseksi on parempi käyttää tavallista huopakynää merkintöjen tekemiseen. Vielä parempi vaihtoehto olisi naula, joka voi helposti naarmuttaa leikkausviivaa pleksilasiin.

Ja viimeinen kohta. Akryylilasin suojaamiseksi vahingossa tapahtuvilta naarmuilta se tulee tiivistää tavallisella teipillä ennen leikkaamista ja käsittelyä. Kuvan esimerkissä näin ei tehty, ja tulos on selvästi nähtävissä. Vaikka kaikki työt tehtiin erittäin huolellisesti.Peiteteippi ei häiritse sahaamista, hiontaa, poraamista tai kokoamista. Ja merkkimerkkien ongelma poistuu automaattisesti.

Pleksiosien leikkaamisen jälkeen ne on säädettävä sopivaan kokoon. Tämä voidaan tehdä myös hiekkapaperilla, joka on kiinnitetty tasaiselle alustalle. Materiaali myös sulaa, mutta tässä tapauksessa on parempi olla käyttämättä öljyä. On paljon tehokkaampaa käyttää tavallista vettä - se jäähdyttää pleksilasin täydellisesti hionnan aikana ja estää sen sulamisen.

Suorakaiteen muotoinen reikä pleksilasissa

Jos kaikki on enemmän tai vähemmän selvää pyöreillä reikillä, niin ilman erikoistyökaluja ei ole niin helppoa tehdä suorakaiteen muotoista kiinnityspistorasia samalle kytkimelle. On kaksi tapaa ratkaista tämä ongelma. Molemmat ovat yksinkertaisia.

Jos sinulla on sama sähköinen palapeli (tai manuaalinen), poraamme yksinkertaisesti pieniä reikiä tulevan pesän kulmiin, asetamme kynsiviilan yhteen niistä ja työskentelemme kehän ympäri. Älä unohda voitelua. Jos pistosahoja ei ole, otamme tavallisen poran, jonka halkaisija on mahdollisimman lähellä rungon istuimen leveyttä. Poraamme yhden tai kaksi reikää ja tarkennamme sen sitten suorakaiteen muotoiseksi tavallisella halvalla neulaviilalla.

Jälkimmäisessä tapauksessa käsittely on paljon nopeampaa ja helpompaa, jos pleksi ensin kiinnitetään liikkumattomaksi. Kannattaa myös työstää ensin viilalla 45 asteen kulmassa työkappaleen molemmilla puolilla ja vasta sitten kohdistaa reuna suorassa kulmassa.

Puusta ja pleksilasista valmistetun rungon kokoaminen

Kun kaikki aihiot on tehty, jäljellä on vain koota ne yhdeksi tuotteeksi. Katsotaanpa ensin vaihtoehtoja pleksilasin kiinnittämiseksi puuhun. Liima ei ole täysin sopiva tässä tapauksessa, koska sen jälkiä näkyy läpinäkyvän materiaalin läpi.Loppujen lopuksi se ei näytä kovin hyvältä.

Yksinkertaisin tapa on itsekierteittävät ruuvit, joissa on upotettu pää. Jos ne on jaettu symmetrisesti, ne eivät pilaa tuotteen ulkonäköä. Kokoamiseen tällä tavalla tarvitset poraa, poraa, jonka halkaisija on pienempi kuin itse laitteisto, ja upottimen.

Kaksi vierekkäistä työkappaletta yhdistetään ja kiinnitetään yhteen puristimella. On parempi käyttää kahta pientä, koska puristusvoimalla on tässä suuri rooli. Tosiasia on, että kun pora kulkee pleksilasin läpi puuhun ja osat ovat heikosti kiinnitettyjä, ne varmasti liikkuvat, mikä ei ole hyväksyttävää. Kun reiät ovat valmiit, teemme kannalle istuimen ja ruuvaamme ruuvit kiinni. Teemme saman kehon kaikilla seinillä.

On myös syytä huomata, että itsekierteitteiden käyttö ei ole aina paras tapa ratkaista tällaisia ​​​​ongelmia. Tällainen liitäntä menettää lujuutensa useiden kokoonpanojen ja purkamisen jälkeen. Siksi sitä tulee käyttää vain tapauksissa, joissa laitettasi ei avata usein.

Jos tarvitset läpinäkyvän kotelon, jossa on mahdollisuus loputtomasti purkaa, käytä itsekierteittävien ruuvien sijaan erityisiä kierreholkkeja ja upporuuveja. Tässä tapauksessa holkit ruuvataan ensin puuhun ja sitten ruuvit niihin. Tällainen liitäntä ei todellakaan ole huonompi kuin itsekierteittävät ruuvit lujuuden suhteen, mutta toiminnallisuuden suhteen se on huomattavasti parempi.

Kotelon koekokoonpanon jälkeen jäljellä on vain integroida täyttö siihen. Painetun piirilevyn kiinnitystä varten pohjaan tehdään reiät, joiden kiinnittämiseen käytetään pultteja ja muttereita. Jos on olemassa erityisiä radioasennuspylväitä, joissa on asianmukaiset kierteet, on suositeltavaa käyttää niitä. Esimerkissä näkyvä painike lukittuu itsestään. Lisäksi tarjoamme johtoja tai reikiä liittimille ja kokoamme kaiken kaavion mukaan.Lisää halutessasi kumi- tai muovijalkoja.

Tuloksena saamme erinomaisen läpinäkyvän kotelon askarteluihimme. Melko hauraasta ulkonäöstään huolimatta se on melko kestävä. Lisäksi pleksilasi ei johda virtaa, joten kotelo on turvallinen tästä näkökulmasta. Jos et pidä puun läsnäolosta tuotteessa, voit käyttää sen sijaan paksua pleksilasia. Toisin kuin puu, se on kuitenkin kierrettävä ruuveja tai holkkeja varten.