Mikä virta on parempi hitsattaessa 1 mm paksuja osia?

Aloittelevalle hitsaajalle ohuen, enintään 1 mm:n paksuisen metallin hitsausprosessi ei ole helppo tehtävä. Sähkökaaren energian hallintataidon puute johtaa väistämättä elektrodimetallin sulamisen lisäksi myös hitsattavien osien läpipalamiseen. Ammattihitsaajat, joilla on laaja kokemus, sekä erikoistekniikoiden käyttö ohutseinämäisen metallin hitsauksessa, ohjaavat samalla taitavasti hitsausprosessin parametreja, erityisesti hitsausvirran voimakkuutta. Katsotaanpa, mihin korkea hitsausvirta johtaa työskennellessäsi ohuen metallin kanssa ja mitä pitäisi olla ohutseinäisten osien korkealaatuisen hitsauksen suorittamiseksi ilman palovammoja.

Suuri hitsausvirta ei hyväksytä hitsattaessa 1 mm paksua terästä

Hitsaamme kaksi 1 mm:n seinämän paksuisen profiiliputken kappaletta tiukasti toisiaan vasten pitkittäissuunnassa liikuttamalla elektrodia hitsattavien osien kosketuslinjaa pitkin tietyllä nopeudella hidastamatta tai nopeuttamatta. sen edistymistä.

Hitsauskoneen portaattomalla säätimellä saamme hitsausvirran 150 A:iin.Suoritamme hitsausprosessin yhdellä E7018-merkin yleisimmistä elektrodeista.

Ohutseinäisten neliömäisten putkien hitsauksen tulos 150 A hitsausvirralla osoittautui masentavan huonoksi. Jatkuvan hitsin sijasta koko hitsauslinjan pituudella oli vain läpikulkupalovammoja. Tämä tulos ei tietenkään tyydytä ketään.

Hitsauselektrodit yleisiin tarkoituksiin AliExpressissä alennuksella - http://alii.pub/606j2h

Suosi alhaista hitsausvirtaa ohutseinäisiä osia hitsattaessa

Pienennämme hitsauskoneelle asetettua hitsausvirta-arvoa 150 A yli puoleen, tarkemmin sanottuna 70 A:iin. Tämän hitsausprosessin tärkeimmän ominaisuuden muutoksen yhteydessä vaihdamme myös puikkoa: E7018:n sijaan. , otamme luokan E6013, joka on valmistettu pehmeämmästä teräksestä ja siksi kevyempi, sulava kaaressa.

Jätämme hitsausprosessin ennalleen: siirrämme elektrodia tasaisesti ohutseinäisten osien kosketuslinjaa pitkin, paitsi että vähennämme hieman sen liikenopeutta.

Hitsausprosessin päätyttyä lyömme kuona pois koko hitsin pituudelta ja varmistamme, että se on jatkuvaa koko pituudeltaan, saman leveyden ja korkeuden, ilman kuonasulkeumia ja mikä tärkeintä, ilman edes vihjettä ohutseinäisten osien läpi palamisesta.