Scie à ruban d'atelier

La scie à ruban est utilisée pour couper des produits en bois, du contreplaqué, des panneaux de fibres et du MDF. Il existe des variétés capables de dissoudre les bûches en planches. Une scie à ruban professionnelle est le plus souvent utilisée dans les grandes et moyennes industries, où la vitesse et le volume de traitement des matériaux sont importants. Mais récemment, il a gagné en popularité parmi les artisans.
À l’aide d’une scie à ruban, vous pouvez découper des pièces plates de différentes épaisseurs. Seulement, contrairement à une scie sauteuse, les deux mains sont libres pour utiliser cet équipement et un lit large et confortable est proposé pour déplacer la pièce. Le plus souvent, une scie à ruban est utilisée pour découper des ébauches de lignes courbes complexes.

Principe de fonctionnement d'une scie à ruban

Deux tambours à disques sont fixés sur le châssis vertical, transmettant le couple du moteur à la courroie de sciage du métal. Dans la zone de sciage sur le lit se trouve une table de travail placée horizontalement. Les pièces s'y déplacent et sont sciées selon le principe d'une scie sauteuse.

Nous préparons du matériel et des outils

Matériaux:

• Contreplaqué 16-18 mm ;
  
• Roulements pour le diamètre des arbres de tambour ;
  
• Goujons métalliques filetés pour arbres, diamètre – 10-12 mm ;
  
• Ruban à scier;
  
• Ruban isolant;
  
• Boulons, écrous, vis, colle à bois ou PVA.

Outils:

• Scie sauteuse;
  
• Une scie circulaire ;
  
• Perceuse ou perceuse ;
  
• Papier de verre pour le bois;
  
• Pinces;
  
• Ruban à mesurer, crayon, papier de verre.

Fabriquer une scie à ruban

Notre machine sera presque entièrement fabriquée en contreplaqué. Ainsi, pour le cadre de base, nous avons découpé quatre bandes identiques de contreplaqué à l'aide d'une scie circulaire ou d'une scie sauteuse, comme indiqué sur la photo. Il est conseillé de prendre une épaisseur plus importante.

À l'aide d'une scie sauteuse, nous découpons les rainures pour les supports du tendeur, du cadre et du tambour. Pour rendre les trous et les rainures plus identiques, vous devez fixer les pièces ensemble avec une pince par paires avant de scier. En conséquence, nous devrions avoir deux paires de cadres différents.



Vous devez maintenant coller le contreplaqué avec de la colle à bois ou du PVA et relier toutes les parties de la base. Pour un meilleur sertissage, vous pouvez presser les bords du collage avec des pinces.






Nous fabriquons un tendeur de ruban à partir d'un petit bloc de bois ou de deux morceaux de contreplaqué assemblés. Il doit s'insérer fermement dans la rainure comme s'il était le long de guides. Nous le bouchessons avec une bande de bois pour que la vis de tension la traverse, en la fixant avec des vis autotaraudeuses.





Le contreplaqué restant sera utilisé pour les tambours. Après les avoir marqués, nous faisons un trou pour les arbres, puis les découpons autour de la circonférence avec une scie sauteuse. Nous nivelons et nettoyons les bords du contreplaqué avec du ponçage du bois. Pour éviter que le ruban ne glisse, l'auteur a préféré sceller les extrémités des tambours avec du ruban isolant.





Nous installons des roulements sur le site d'atterrissage de l'arbre. Deux d'entre eux seront de part et d'autre du châssis du tambour fixe. Les deux autres sont situés sur le tendeur. Nous installons également un boulon de verrouillage pour fixer le tendeur à l'arrière du cadre.



Nous fixons les deux tambours sur le châssis afin qu'ils puissent se déplacer librement sur les arbres sans se coincer dans le corps de la machine. Nous resserrons la bande de sciage et ajustons la tension à l'aide du tendeur, tout en la fixant avec un bouchon. Étant donné que la scie à ruban est conçue pour le sciage vertical, il est nécessaire d'y fixer une plate-forme inférieure constituée d'une large planche ou d'un morceau de contreplaqué pour plus de stabilité. Dans la zone de coupe, vous avez également besoin d'une table de travail sur laquelle les pièces se déplaceront.







La machine est prête et vous pouvez l'essayer en action. Nous fixons l'arbre inférieur du tambour dans un tournevis ou une perceuse et donnons de la vitesse à la machine. Malgré la faible puissance d'un tel appareil, il peut être utilisé pour découper des pièces dans du contreplaqué, des planches, du MDF ou des panneaux de fibres dans un atelier à domicile !

Conseils pratiques

• La vitesse de la machine doit être sélectionnée expérimentalement, en commençant par les plus petites.
  
• Surveillez le mouvement de vos doigts, car la majorité des blessures en menuiserie sont causées par de telles machines.
  
• Dans les grandes machines d'usine, les tambours sont protégés par des couvercles de sorte que seule la zone de la table de découpe soit exposée. Il convient également d'attacher à un tel dispositif des moyens de protection supplémentaires contre la rupture du ruban adhésif, qui, malheureusement, ne sont pas précisés par l'auteur.

Bonne chance à tous et au revoir !

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