Générateur de brouillard à ultrasons

Je ne prétends pas qu'on pourrait acheter un humidificateur à ultrasons prêt à l'emploi, ce serait plus rapide, mais j'ai eu un problème avec les pièces de rechange, car il est sorti tout seul. Dans l'article, je montrerai comment et à partir de quoi je l'ai fait, et à la fin, je vous dirai comment je le ferais maintenant, sur la base de l'expérience du rodage actuel.
En mars, un atomiseur à ultrasons dans un boîtier en plastique m'est arrivé, je me préparais spécialement pour l'été, la structure était assemblée, mais un jour, le capteur de niveau intégré à la tête à ultrasons n'a pas fonctionné, et du fait d'un travail à sec , le corps du capteur a fondu et a brûlé à certains endroits, cependant, je ne l'ai pas remarqué tout de suite - tout s'est bien passé.
Il y a une semaine, une tête à ultrasons m'est déjà arrivée dans un boîtier métallique, ce qui m'a obligé à démonter toute la structure et à la remonter.

Aura besoin

J'avais en stock :

• - seau de bureau d'une capacité de 10 litres ;
  
• - Alimentation 12 volts ;
  
• - pulvérisateur à ultrasons dans un boîtier métallique ;
  
• - dimensions du boîtier de montage noir 100 x 60 x 25 mm ;
  
• - n'importe quel module boost, il se trouve que j'avais le module Xl6009 ;
  
• - variateur de vitesse 12 volts ;
  
• - les turbines ;
  
• - un interrupteur d'alimentation, plusieurs prises et fiches pour eux ;
  
• - des petites choses pratiques sont apparues pendant le processus d'assemblage ;
  
• - et aussi - le boîtier du variateur défectueux - vous le verrez plus tard.

Schéma de connexion visuel

Je devais essayer de faire en sorte que tout cela ne ressemble pas à un désordre et soit facile à comprendre.

• - l'entrée 12 volts est augmentée par le module à 22 volts et fournie à l'atomiseur ultrasonique ;
  
• - de plus, les 12 volts d'entrée sont fournis à l'unité de contrôle de la vitesse du ventilateur ;
  
• - les deux sont connectés en parallèle et connectés à la prise d'entrée via un interrupteur d'alimentation commun.

Le régulateur de vitesse fini m'est immédiatement apparu défectueux, et il se trouve qu'il a été mis de côté en tas « jusqu'à des temps meilleurs » ; son boîtier avec quatre trous pratiques pour le montage a été utilisé. Vous pouvez voir ce qui est arrivé au remplissage. Pendant un certain temps, le courant était si élevé que les fils menant à la prise de la tête à ultrasons ont grillé et fondu. Cependant, les deux modules se sont avérés utilisables et il suffisait de remplacer le câblage.

Au bout de la corbeille du bureau, j'ai percé quatre trous pour installer les vis auxquelles était fixée la centrale de commande, encore plus bas, on voit un trou pour passer le fil allant à la tête à ultrasons.
La première option, je l’ai élaborée à la hâte, et cette solution a révélé ses défauts. Si vous regardez à l’intérieur du panier, vous constaterez que les têtes de vis ont été corrodées.

Pour se débarrasser de la rouille, il fallait la transformer avec des tampons imbibés d'une solution forte d'acide citrique alimentaire

Après brossage et séchage, les têtes ont été scellées avec de la colle acrylique transparente provenant d'une quincaillerie.

Ensemble ventilateur

Elle doit être totalement protégée des éclaboussures et après une courte délibération, j'ai décidé d'utiliser une turbine centrifuge, que j'ai collée dans une boite en plastique noir sur des bandes de scotch de montage double face à base de 1 mm.

Grâce à un trou plus petit sur le couvercle inférieur de la boîte, l'air est introduit à l'intérieur du panier. Veuillez noter que le trou d'entrée sur le dessus de la boîte et le trou de sortie sur le bas seront situés l'un en face de l'autre. Ainsi, aucune éclaboussure ne pourra atteindre la turbomachine. Le long du périmètre de l'unité résultante, j'ai collé un ruban d'étanchéité utilisé pour sceller les ouvertures des fenêtres en plastique ouvrantes, et à la turbine elle-même, un morceau de cordon torsadé a été soudé avec des bouchons à l'extrémité. Les contacts soudés ont été scellés avec de la colle chaude.

Assemblage du couvercle

Face arrière.

Le couvercle du seau de bureau, comme vous le savez, est équipé d'une vanne rotative, ce qui m'a causé le plus de désagréments.

• - d'abord, j'ai marqué et fait un trou pour que le brouillard d'eau s'échappe ;
  
• - ensuite, j'ai dormi et j'ai découpé une fenêtre rectangulaire pour le groupe motoventilateur ;
  
• - pour verrouiller la valve, j'ai collé un morceau de caoutchouc mousse sur toute la zone intérieure du couvercle avec de la colle imperméable ;
  
• - la pièce, afin d'éviter qu'elle ne soit empoisonnée par la vapeur, devait être bien humidifiée avec la même colle en plusieurs étapes ;
  
• - après séchage, sur un flan de caoutchouc mousse presque hydrofuge, j'ai collé un flan à partir de chutes de linoléum.

Dans la tranche, vous pouvez voir quel sandwich est sorti :

Couverture avant. Une moitié d'œuf en chocolat est insérée dans le trou pour libérer la bruine. Avec un certain effort, il peut tourner.Je vous conseille de n'y faire des trous que d'un seul côté afin que le flux de vapeur froide puisse être dirigé loin du groupe motoventilateur et du trou d'entrée d'air.

En conséquence, l'apparence générale d'un panier de bureau lavé sans unité de ventilation installée est la suivante.
Pour lui donner un aspect moins ferme collective, j'ai collé le ruban d'étanchéité restant le long du contour de la fente de la vanne rotative.

Ensemble flotteur

J'ai découpé un flotteur rond en mousse de polyéthylène, les écrans et téléviseurs sont « habillés » dans un cadre fait de ce matériau.
Un pot de yaourt est inséré dans le flotteur, dans lequel sera inséré un atomiseur à ultrasons.

Les premiers tests ont immédiatement montré que la tête à ultrasons devait être encastrée sous la surface de l'eau, jusqu'à la profondeur de la phalange du doigt, mais en même temps, des éclaboussures individuelles sortaient toujours de la fontaine de brouillard. J'ai donc dû penser à un antichute. Il était fabriqué à partir du bouchon d'un récipient en mousse et, heureusement, il comportait un œillet avec un trou pour le tube d'alimentation en mousse.

Les signes de rouille sont dus au fait que j'ai utilisé une épingle métallique à la place des serre-câbles en nylon, et après trempage dans de l'acide citrique, c'est ce que j'utiliserai lors de l'assemblage final.
En fait, c'est tout - le nettoyage est terminé, puis il y aura une série de photographies avec des explications dans lesquelles vous verrez le processus de compilation finale des pièces de rechange.
Ensuite, je partagerai mes réflexions sur ce que je ferais différemment et une vidéo de l'humidificateur assemblé en fonctionnement.

Unité électronique

Les fils étaient soudés. Au même moment, à gauche, vous voyez une prise pour connecter le bloc ventilateur.

Et le couvercle est fermé. Deux prises inférieures. La prise de droite est la sortie de la tête à ultrasons, la prise de gauche est destinée à connecter une alimentation externe +12 volts.

Tête à ultrasons et système de flotteur

J'ai dû couper le fil de base en raison de sa mauvaise flexibilité et le raccorder avec des conducteurs flexibles dans une gaine en silicone. Les joints de soudure ont été généreusement scellés avec de la colle chaude. Et attention, le fil passe dans un capuchon en silicone qui ferme hermétiquement les pots d’antibiotiques.
Vous avez vu un trou traversant dans le panier du bureau ; on y insérera un couvercle avec un fil en son centre, ce qui non seulement servira d'obstacle à la fuite de fine brume, mais vous permettra également de retirer tout cet ensemble sans couper les conducteurs.

Mais la plateforme flottante a dû être complètement changée. Le pulvérisateur métallique s'est avéré lourd pour elle et sa flottabilité était négative.
J'ai pris, comme vous pouvez le voir, de la mousse de polystyrène, j'ai eu de la chance, c'est de la mousse plastique dense issue d'une boîte en mousse mesurant 24 mm de largeur et 100 sur 115 mm de côtés.
Le panier de la tête à ultrasons a également dû être remplacé par un pot de yaourt entier. Le pulvérisateur a été enfoncé fermement dans la tasse jusqu'au fond et, à l'aide d'un fer à souder, des trous ont été percés pour permettre à l'eau de pénétrer dans ce petit récipient.
Vous devrez connaître expérimentalement la flottabilité de la plateforme, mais je dirai tout de suite qu'il n'y a pas d'alternative à la mousse plastique.

Essai

De l'eau est versée dans le panier, l'unité à ultrasons est descendue à la surface, le bouchon de l'unité à ultrasons traverse le capuchon en silicone à travers la paroi du panier de bureau. Vous pouvez également voir que le même cordon d'étanchéité est collé le long du périmètre intérieur du panier.

Système à vitesse moyenne.

La consommation du système était de 1,92 A à la vitesse maximale du ventilateur et avec une alimentation externe de 12 V. Sans ventilateur 1,72A.
Pour que je puisse changer maintenant.
Premièrement, il me semble que le couvercle n’a pas très bien fonctionné.Montez sur la photo où j'ai montré le couvercle à l'envers. Ce sera mieux si vous découpez un flan dans une seule feuille de plastique de la taille du côté intérieur (marche) du couvercle. Après collage et vérification de l'étanchéité, le groupe motoventilateur peut être placé dans l'espace ainsi obtenu, sous le rabat rotatif du couvercle de la corbeille de bureau. Je pense qu'il y avait aussi de la place pour d'autres appareils électroniques. Lequel?
Par exemple, un capteur d'humidité. Il existe des modules avec des capteurs d'humidité combinés à des relais, et après avoir calibré et réglé le module à 40 % d'humidité, vous pouvez oublier de jouer avec l'interrupteur. L'humidité sera toujours automatiquement maintenue au niveau optimal.
Deuxièmement, le système de sécurité. Je peux deviner pourquoi le précédent générateur de brouillard dans un boîtier en plastique a grillé. Sur celui-ci (ainsi que sur celui-ci), un capteur capacitif est installé sous la forme d'un support et probablement le générateur de brouillard, en raison de sa légèreté, a été déformé - le capteur capacitif s'est retrouvé dans l'eau, et la membrane piézo-électrique s'est retrouvée en partie dans l'air, ce qui a entraîné une surchauffe de toute la tête. Des capteurs de capacité compacts sont réalisés sur le microcircuit TTP223 ; il peut et doit être collé au niveau d'eau minimum dans le panier à l'extérieur, auquel il est garanti que cette tête à ultrasons, bien que lourde, serait toujours dans l'eau. Le capteur lui-même peut contrôler le module boost ; le module boost a une entrée contrôlée.
Troisièmement, le module boost peut être moins cher, pas nécessairement celui que j'ai utilisé - je n'avais rien d'autre sous la main.
Coût approximatif de l'ensemble :

• - panier de bureau – 2,5 dollars.
  
• - nébuliseur à ultrasons – 5,6 dollars.
  
• - module boost Xl6009, qui peut être différent - 0,80$.
  
• - turbine – 1,43 dollars.
  
• - boîte noire 100x60x25 mm – 1,08$.
  
• - contrôleur de vitesse prêt à l'emploi – 1,32 $.

Total : environ 12 $.
J'avais tout le reste à disposition. Je crois que ce produit fait maison, qui ne prétend pas être le centre de la table des fêtes comme un samovar, possède néanmoins toutes les qualités de consommation nécessaires qui, pour cet argent, ne peuvent probablement pas être trouvées dans une version toute faite.
Merci pour votre attention.
Rouslan.

Regardez la vidéo du travail