Marteau d'une béquille

Pour effectuer de petits travaux sous forme de gravure et de gaufrage, il est important de disposer d'un outil spécial, dont un petit marteau. Ses dimensions et son faible poids permettent :

• effectuer des travaux mineurs sans craindre d'endommager d'autres éléments ;
  
• travaillez longtemps sans fatigue des mains;
  
• répartir de manière optimale le poids de l'impact, en contrôlant les forces appliquées.

Le coût d’un tel outil peut être assez élevé. Ainsi, de nombreux artisans préfèrent le fabriquer eux-mêmes, tout en ajustant ses paramètres à leurs besoins. Pour cela, ils utilisent un crampon de chemin de fer ordinaire.

Le processus de fabrication d'un marteau à partir d'un crampon de chemin de fer

Choisir un crampon de chemin de fer. Il doit être exempt de défauts ou déformations évidents.
Nous serrant la béquille dans un étau et en retirons complètement la couche de rouille. Pour ce faire, nous utilisons une rectifieuse.

Et une ponceuse à bande.


A ce stade, il est très important d’éliminer toute trace de corrosion, même si elle est profondément incrustée dans le métal.

Si nous voulons fabriquer deux marteaux à partir d'une seule béquille, nous devons alors mesurer leur longueur à l'avance, en divisant notre pièce environ en deux.
Dans chaque moitié au milieu, nous marquons un trou pour la poignée.

A l'aide d'une perceuse, nous réalisons les trous nécessaires. Le manche a généralement un profil ovale. Par conséquent, chaque marteau nécessitera 2-3 trous, situés aussi près que possible les uns des autres.
À l'étape suivante, à l'aide d'une lime, nous traitons les trous résultants en les reliant jusqu'à l'obtention d'un profil ovale. Nous traitons également la totalité de la pièce, en éliminant toutes les bavures.


Nous coupons la pièce en deux parties, obtenant deux types de marteau. L’une aura un look standard et la seconde aura un talon large.

Pour fabriquer des manches d’outils, nous prenons du bois dur. Lors du choix de la longueur, nous nous concentrons sur nos préférences personnelles et nos besoins de production.


Nous traitons les ébauches de poignées avec une lime spéciale, en leur donnant la forme requise.

Nous créons également un siège pour le marteau. On fait une découpe sur l'assise pour installer la cale.

Au stade de l'assemblage, de la résine époxy est diluée pour recouvrir l'assise. Ensuite, placez le marteau sur le manche et calez-le.

Les restes du manche de l'autre côté du marteau sont retirés et le produit en bois lui-même est enduit d'huile.


Toutes ces opérations sont réalisées avec un deuxième marteau.
Le résultat final est cette beauté :

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