Comment fabriquer un coupe-verre à anneau

Les trous dans le verre sont découpés avec des outils spéciaux : forets, fraises, couronnes, certains d'entre eux avec revêtement diamanté. Parfois, vous devez percer un ou plusieurs trous dans le verre. Afin de ne pas faire un achat coûteux, vous pouvez fabriquer vous-même un coupe-verre à partir de matériaux ordinaires, de pièces et de composants anciens. De plus, les petits trous et les grands trous de diamètre sont percés avec des produits faits maison.

Les produits faits maison pour percer des trous dans le verre diffèrent par leur conception et les matériaux utilisés. Nous examinerons les outils dans lesquels la fonction principale est assurée par un assemblage en cuivre. La question peut se poser : pourquoi ce matériau ? La raison est simple : le cuivre est mou et ductile, et les particules de corindon ou de pâte abrasive y pénètrent facilement et, lorsqu'elles sont tournées, éliminent le matériau de verre là où c'est nécessaire.
Bien entendu, les performances d'un tel outil artisanal seront inférieures à celles d'un trépan diamanté. L'expérience montre que, quelle que soit la taille du trou, il faudra environ 7 ± 0,5 minutes pour le découper dans du verre de 5 mm d'épaisseur.
De quoi avez-vous besoin pour travailler ?

Outils et matériaux

Voici une liste d'outils et de matériaux de base pour percer le verre :

perceuse ou perceuse électrique;
bande de cuivre;
pinces à vis sans fin en métal;
couronne usagée;
abrasif sous forme d'oxyde d'aluminium;
pâte à polir pour valves;
pâte à modeler.

Fabriquer un coupe-verre maison

Il existe de nombreuses options pour les appareils permettant de percer le verre. Par exemple, conviennent le mandrin d'une meuleuse à tambour, un cylindre en bois dans lequel est vissé un boulon, etc.. Nous considérerons deux versions utilisant une bande de cuivre comme base d'un outil pour découper des trous ronds dans le verre.
Version n°1. En tant qu'unité de formage, nous prenons une couronne annulaire de 30 mm et l'enveloppons avec une bande de cuivre mesurant 50 × 300 × 0,15 mm en plusieurs couches et la fixons au milieu avec un collier de serrage à vis sans fin.

Avant de serrer définitivement la pince, le bobinage en cuivre doit être descendu vers le bas afin que les dents de la couronne ne touchent pas le verre lors de la rotation lors du perçage et ne l'endommagent pas.
Vous pouvez légèrement modifier la version précédente si vous retirez d'abord les dents de la couronne sur une meule émeri et l'enveloppez d'une couche de feuille de cuivre de 1 mm d'épaisseur.
Version n°2. Afin de ne pas vous embêter avec la bande de cuivre, vous pouvez utiliser un produit cylindrique en cuivre prêt à l'emploi, par exemple un capuchon d'un diamètre de 20 mm.

Pour fixer le support en bas, percez un trou au centre, insérez un boulon M6 de la longueur requise depuis l'intérieur et serrez-le de l'extérieur avec un écrou en plaçant une rondelle gravée en dessous.

Le processus de perçage de trous dans le verre

Travailler le verre demande du soin et de l’attention en raison de sa combinaison de dureté et de fragilité. Les outils que nous créons ne coupent pas le verre, mais activent uniquement un médium conçu pour éliminer les particules de verre.

Les particules abrasives sous forme d'oxyde d'aluminium ou de pâte à roder les vannes sont diluées avec de l'eau, ce qui élimine simultanément les petits débris et les copeaux de verre et les refroidit également avec l'outil.
A cet égard, se pose la difficulté de retenir la composition abrasive, diluée avec de l'eau, dans la zone de forage. Pour ce faire, il est nécessaire de réaliser un barrage-clôture en pâte à modeler autour du verre.

Quoi utiliser : oxyde d'aluminium (bon marché, mais fonctionne moins bien) ou composé de meulage de valves (cher, mais coupe efficacement), chacun décide pour lui-même, en fonction de ce qui précède et d'autres circonstances.

Résultats

Le perçage du verre avec les deux outils s'est bien passé. On craignait que le mince enroulement en cuivre ne résiste pas à la charge et perde son intégrité. L'inspection du produit fait maison après la fin des travaux a effectivement montré la présence de quelques froissements et déformations, mais cela ne nous a pas empêché d'obtenir un résultat positif.

Nos outils seront probablement adaptés au perçage et au verre façonné si un moyen peut être trouvé de conserver le mélange abrasif/liquide de refroidissement dans la zone de perçage. Au lieu de l'eau, pour rendre le processus plus « doux », vous pouvez utiliser du kérosène ou de la térébenthine.
L'utilisation d'une perceuse est préférable à une perceuse électrique, car elle pose des problèmes pour la maintenir dans une position strictement verticale. Tout écart latéral entraînera un bris de verre.