Quel coupeur prendra le roulement

Il devient parfois nécessaire d’usiner la bague extérieure d’un roulement le long de son diamètre ou de son extrémité. Compte tenu de la dureté élevée de l’acier à roulements, quelle fraise choisir pour cette opération sur tour ?

Un peu de théorie...

Après durcissement et revenu ultérieur à basse température, la dureté de l'acier à roulements doit être d'au moins HRC 62. De plus, il contient environ 1% de carbone et 1,5% de chrome, ce qui garantit la qualité de trempe des aciers à roulements dans tout le volume du produit.
Ce métal est durci à une température de 830°C dans de l'huile, suivi d'un revenu d'au moins deux heures à une température de 160°C.
Il est clair que tous les outils ne seront pas capables de traiter l'acier à roulement présentant les caractéristiques ci-dessus. Par exemple, la dureté des aciers à outils des nuances P6M5K5, P9, P9M4K8, P18 n'est pas supérieure à HRC 59, et les nuances U7, U8, U10, U12, P6, selon le mode de revenu après durcissement, varient de HRC 59 à HRC 63. .

Tests de fraises

Considérant que certains aciers à outils, de dureté inférieure ou comparable, ne sont clairement pas adaptés à l'usinage de roulements, nous essaierons d'utiliser deux fraises à cet effet : en acier T15K6 et avec un insert en CBN (autres noms : borazon, cubonite, kingsongite, cyborite).
Afin d'installer plus précisément une fraise affûtée standard dans le porte-outil, nous « faisons face » à sa base et fixons la bague de roulement dans le mandrin de la machine aussi précisément que possible le long du désalignement.


Essayons de traiter le bout de bague à une vitesse de 315 tr/min en plusieurs passes avec une épaisseur minimale d'enlèvement de copeaux et sans utilisation de liquide de coupe (liquide de refroidissement).

Visuellement, la qualité du traitement semble plutôt bonne, mais la fraise est devenue émoussée et nécessite un nouvel affûtage.

Pour la deuxième fois, lors de l'affûtage de la fraise, nous rendons l'angle principal négatif, appliquons du liquide de refroidissement et réduisons la vitesse de rotation du mandrin de 315 à 250 tr/min. Nous utilisons également, comme pour la première fois, l'alimentation minimum.


À première vue, la surface de traitement semble assez lisse, mais la fraise est à nouveau tombée en panne et non seulement est devenue émoussée, mais le bord tranchant de la plaque s'est ébréché.

Essayons maintenant une fraise avec une plaquette CBN à une vitesse de 315 tr/min sans utiliser de liquide de refroidissement.

Nous traiterons les surfaces intérieures et latérales de la bague de roulement en plusieurs passes.


Les surfaces traitées au CBN semblent de très haute qualité, et l'insert lui-même n'est pas du tout endommagé, bien que des éclats et des éclats soient visibles ici et là sur le métal qui l'encadre.


Après le troisième réaffûtage, essayons d'utiliser la fraise T15K6 à une vitesse faible de 115 tr/min, puisque le diamètre de la bague de roulement est toujours de 105 mm.Mais dès le début du rainurage, la plaque de coupe a été endommagée - elle s'est ébréchée et l'opération a dû être arrêtée.

conclusions

À moins que nous ne rencontrions une fraise T15K6 défectueuse, elle n'est clairement pas adaptée au traitement des aciers à roulements, quelles que soient les conditions de coupe.
Une autre chose est un cutter avec un insert CBN. Cela garantissait la qualité du traitement et n'en souffrait pas du tout.

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