Comment fabriquer un four à chargement par le haut à partir d'un réservoir en métal
Ce poêle peut être utilisé pour chauffer un garage, un nouveau bâtiment par temps froid ou être utilisé dans la cour pour cuisiner. Sa fabrication ne nécessite pas de hautes qualifications, de matériaux rares ou d'outils spéciaux.
La base de notre four universel sera une cuve métallique avec un couvercle et un cerceau à sertir.
Nous devons également nous approvisionner en matériels et fournitures suivants :
Les outils dont nous aurons besoin dans notre travail sont : une meuleuse avec un disque de coupe et une meule, du matériel de soudage, un coupeur plasma, une meuleuse, une émeri mécanique, une perceuse et une pince pour la pose de rivets.
Si le réservoir est neuf, retirez la bague d'étanchéité qui brûlera encore lorsque le poêle sera allumé. Une bague à sertir sera utile pour fixer le couvercle au réservoir.
À l'aide d'une meuleuse, nous coupons un morceau de la longueur requise dans le tube profilé et dans le matériau en feuille - un segment de taille proche du demi-cercle du couvercle.
Assez pour que les tuyaux profilés et ronds puissent être placés verticalement dessus.
Nous marquons la surface du segment pour une découpe carrée et à côté pour une découpe ronde. Nous faisons un trou carré avec une meuleuse et un trou rond avec un découpeur plasma.
Nous fabriquons un polyèdre à partir d'une bande de tôle. Pour ce faire, sur sa face intérieure, nous réalisons des encoches transversales peu profondes sur toute la largeur et plions la bande jusqu'à ce que les bords opposés se rejoignent.
Nous scellons le joint par soudage.
Nous traitons le segment le long du périmètre et les découpes sur une meule émeri et une meuleuse, en éliminant les bavures et en coupant les irrégularités.
En utilisant le segment comme gabarit, nous marquons les découpes sur le couvercle du réservoir, que nous réalisons ensuite à l'aide d'une meuleuse.
À une extrémité du tube profilé, nous fabriquons une grille. Pour ce faire, utilisez une meuleuse pour découper des bandes étroites dans des directions opposées, que nous retirons, et inclinons les plus larges vers l'intérieur jusqu'à ce que leurs extrémités se touchent. Pour une meilleure organisation de la combustion, on décale la jonction des bandes du centre, rendant ainsi la longueur des bandes, d'une part, plus courte.
Sur deux côtés adjacents du tuyau au niveau de la grille, nous réalisons des fentes inclinées pour que l'air pénètre dans le foyer.
Nous installons le tube profilé dans le trou carré du segment et le soudons à un certain niveau. Du même côté du segment, nous soudons le polygone en place.
Nous plaçons un tuyau d'échappement sur le polyèdre et allumons un feu dans la chambre de combustion. Même dans un four qui n'est pas encore complètement terminé, un courant d'air se produit et le combustible brûle régulièrement, et la flamme et la fumée ne sortent pas du foyer, mais descendent et pénètrent dans la cheminée.
Pour enlever la peinture et les autocollants du réservoir, retirez le couvercle, placez-le dessus et allumez un feu pour calciner ses pièces.
Nous traitons toutes les surfaces du réservoir et du couvercle avec une roue métallique en forme de coupe fixée à l'axe du broyeur.
Nous fixons le segment avec le foyer soudé et le polygone au couvercle à l'aide de quatre rivets.
Après nous être assurés de la qualité du rivet, nous mettons le couvercle en place et le fixons au réservoir à l'aide d'un cerceau à sertir.
Sur la surface latérale du réservoir, nous perçons un système de trous permettant à l'air d'entrer dans la chambre de combustion.
En tenant compte de la profondeur du réservoir et de l'emplacement du foyer, nous fabriquons un séparateur conçu pour organiser les flux dans le four de manière à garantir sa plus grande efficacité.
Il se compose d'une bande métallique égale à la hauteur du réservoir, à laquelle nous soudons une plaque horizontale par le bas pour la stabilité structurelle. À angle droit par rapport à la longue bande, nous en attachons une courte qui n'atteint pas le fond du four.
Nous plaçons le séparateur dans le réservoir de manière à ce que ses plaques n'entrent pas en contact avec les parois, mais en même temps séparons le foyer de l'entrée du tuyau d'échappement et forçons le flux chaud à se déplacer sur un chemin plus long dans le four et lui donner presque toute l'énergie thermique.
Placez le couvercle en place et fixez-le avec un cerceau à sertir. Nous peignons la surface extérieure du four avec de la peinture résistante à la chaleur provenant d'une bombe aérosol.
Nous installons le tuyau d'échappement en place, mettons du bois de chauffage dans la chambre de combustion et l'allumons à partir d'un brûleur à gaz. Après un court laps de temps, le poêle atteindra un mode de combustion stable et chauffera non seulement la pièce, mais vous permettra également de faire bouillir du thé et même de cuire des aliments.
Aura besoin
La base de notre four universel sera une cuve métallique avec un couvercle et un cerceau à sertir.
Nous devons également nous approvisionner en matériels et fournitures suivants :
- un morceau de tuyau profilé carré ;
- tôle;
- tuyaux en étain;
- une bombe de peinture en aérosol.
Les outils dont nous aurons besoin dans notre travail sont : une meuleuse avec un disque de coupe et une meule, du matériel de soudage, un coupeur plasma, une meuleuse, une émeri mécanique, une perceuse et une pince pour la pose de rivets.
Processus de fabrication du four
Si le réservoir est neuf, retirez la bague d'étanchéité qui brûlera encore lorsque le poêle sera allumé. Une bague à sertir sera utile pour fixer le couvercle au réservoir.
À l'aide d'une meuleuse, nous coupons un morceau de la longueur requise dans le tube profilé et dans le matériau en feuille - un segment de taille proche du demi-cercle du couvercle.
Assez pour que les tuyaux profilés et ronds puissent être placés verticalement dessus.
Nous marquons la surface du segment pour une découpe carrée et à côté pour une découpe ronde. Nous faisons un trou carré avec une meuleuse et un trou rond avec un découpeur plasma.
Nous fabriquons un polyèdre à partir d'une bande de tôle. Pour ce faire, sur sa face intérieure, nous réalisons des encoches transversales peu profondes sur toute la largeur et plions la bande jusqu'à ce que les bords opposés se rejoignent.
Nous scellons le joint par soudage.
Nous traitons le segment le long du périmètre et les découpes sur une meule émeri et une meuleuse, en éliminant les bavures et en coupant les irrégularités.
En utilisant le segment comme gabarit, nous marquons les découpes sur le couvercle du réservoir, que nous réalisons ensuite à l'aide d'une meuleuse.
À une extrémité du tube profilé, nous fabriquons une grille. Pour ce faire, utilisez une meuleuse pour découper des bandes étroites dans des directions opposées, que nous retirons, et inclinons les plus larges vers l'intérieur jusqu'à ce que leurs extrémités se touchent. Pour une meilleure organisation de la combustion, on décale la jonction des bandes du centre, rendant ainsi la longueur des bandes, d'une part, plus courte.
Sur deux côtés adjacents du tuyau au niveau de la grille, nous réalisons des fentes inclinées pour que l'air pénètre dans le foyer.
Nous installons le tube profilé dans le trou carré du segment et le soudons à un certain niveau. Du même côté du segment, nous soudons le polygone en place.
Nous plaçons un tuyau d'échappement sur le polyèdre et allumons un feu dans la chambre de combustion. Même dans un four qui n'est pas encore complètement terminé, un courant d'air se produit et le combustible brûle régulièrement, et la flamme et la fumée ne sortent pas du foyer, mais descendent et pénètrent dans la cheminée.
Pour enlever la peinture et les autocollants du réservoir, retirez le couvercle, placez-le dessus et allumez un feu pour calciner ses pièces.
Nous traitons toutes les surfaces du réservoir et du couvercle avec une roue métallique en forme de coupe fixée à l'axe du broyeur.
Nous fixons le segment avec le foyer soudé et le polygone au couvercle à l'aide de quatre rivets.
Après nous être assurés de la qualité du rivet, nous mettons le couvercle en place et le fixons au réservoir à l'aide d'un cerceau à sertir.
Sur la surface latérale du réservoir, nous perçons un système de trous permettant à l'air d'entrer dans la chambre de combustion.
En tenant compte de la profondeur du réservoir et de l'emplacement du foyer, nous fabriquons un séparateur conçu pour organiser les flux dans le four de manière à garantir sa plus grande efficacité.
Il se compose d'une bande métallique égale à la hauteur du réservoir, à laquelle nous soudons une plaque horizontale par le bas pour la stabilité structurelle. À angle droit par rapport à la longue bande, nous en attachons une courte qui n'atteint pas le fond du four.
Nous plaçons le séparateur dans le réservoir de manière à ce que ses plaques n'entrent pas en contact avec les parois, mais en même temps séparons le foyer de l'entrée du tuyau d'échappement et forçons le flux chaud à se déplacer sur un chemin plus long dans le four et lui donner presque toute l'énergie thermique.
Placez le couvercle en place et fixez-le avec un cerceau à sertir. Nous peignons la surface extérieure du four avec de la peinture résistante à la chaleur provenant d'une bombe aérosol.
Nous installons le tuyau d'échappement en place, mettons du bois de chauffage dans la chambre de combustion et l'allumons à partir d'un brûleur à gaz. Après un court laps de temps, le poêle atteindra un mode de combustion stable et chauffera non seulement la pièce, mais vous permettra également de faire bouillir du thé et même de cuire des aliments.
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