Le broyeur le plus simple sans soudure ni tournage à partir d'un moteur de machine à laver

Vous pouvez fabriquer cet outil vous-même même si vous n’avez pas de tour ni de matériel de soudage. En conséquence, sa conception et sa fabrication seront simples, et également sans coûts élevés.

Aura besoin

Nous prenons les principales pièces et composants des vieux appareils électroménagers et en empruntons à des amis ou les achetons à moindre coût dans un magasin. Voici leur registre :

• moteur de machine à laver;
  
• deux roulements d'un aspirateur ;
  
• fragment d'une feuille d'aggloméré ;
  
• Régulateur de tension;
  
• changer;
  
• épingle à cheveux de 150 mm de long;
  
• cornière de montage en acier;
  
• deux fragments de tuyaux en polypropylène d'un diamètre de 20 et 32 ​​mm ;
  
• vis, écrous, rondelles et fils.

Le processus de fabrication des pièces et d'assemblage du broyeur

Le corps est composé de cinq pièces découpées dans des panneaux de particules et fixées avec des vis pour meubles. Ses dimensions sont déterminées par le moteur spécifique et nous ne les donnerons pas.

Nous créons l'unité sur la base d'un moteur à collecteur provenant d'une machine à laver automatique de 14 000 tr/min. /min. Nous le connectons au réseau via un régulateur de tension pour contrôler la rotation.

Nous le fixons avec deux vis sur les blocs.Il dispose d'une entrée 220 V et de deux sorties vers le moteur, qui dispose de bornes pour connecter de nombreux fils : au stator, aux balais d'induit, au capteur Hall, à la dynamo tachymétrique, etc.
Pour une connexion correcte, nous trouvons deux fils provenant chacun des brosses du stator et du rotor. Nous connectons ensemble un fil des brosses du stator et de l'induit. Nous connectons l'autre paire de fils au régulateur de tension. Nous installons un interrupteur avant le régulateur. Ceci termine la connexion électrique.

Le support du ruban abrasif est réalisé à partir d'une cornière de montage dont les bords sont arrondis pour éviter que le verrou du ruban ne s'accroche.

Nous découpons la surface rectangulaire du porte-outil dans de la tôle et la collons sur les panneaux de particules. Le diamètre des trous de montage est légèrement plus grand que celui nécessaire pour les boulons. Ceci est nécessaire pour ajuster l'angle entre la butée et le reste.
Le rouleau d'entraînement est constitué de deux tuyaux en propylène d'un diamètre de 20 et 32 ​​mm.

Nous sélectionnons un gros tuyau d'un diamètre intérieur également égal à 20 mm. Il existe deux manières de raccorder les tuyaux : par collage ou par fusion.

Utilisons la deuxième méthode. Pour ce faire, il suffit de plaquer un bloc de bois contre son extrémité tout en faisant tourner le rouleau.

En raison de la chaleur générée, les tuyaux sont étroitement fusionnés.

De plus, nous insérons un tube plié en étain dans le trou intérieur du double tuyau.

Nous bourrons toute cette structure sur l'arbre cannelé du moteur. La connexion s'est avérée fiable avec un faux-rond minimal.
Pour le rouleau entraîné, nous sélectionnons deux roulements et, en fonction du diamètre extérieur, un tuyau en polypropylène avec exactement la même taille intérieure.

S'il s'avère plus petit, il peut être percé avec une perceuse dotée d'un foret à plumes du diamètre requis.


Nous élargissons les roulements avec un tube en acier pour soulager la charge latérale.Sur l'extrémité intérieure du rouleau, nous plaçons un anneau découpé dans un accouplement de même taille, qui servira de butée.


Nous assemblons l'ensemble obtenu sur une épingle à cheveux et le vissons à la base à l'aide de rondelles et d'écrous.

Nous réalisons les diamètres des trous dans le corps plus grands que ce qui est nécessaire pour le goujon. Cette solution vous permettra d'ajuster et de tendre la bande de ponçage.

Mise en place et contrôle du broyeur en action

Après avoir terminé l'assemblage de toute la structure, nous commençons à tendre le ruban. Lors de la rotation, il peut se déplacer le long des rouleaux vers la gauche ou la droite. Pour éliminer ce phénomène, on fait tourner le rouleau entraîné autour de son axe à l'aide des deux écrous jusqu'à ce que le ruban cesse de bouger vers l'un ou l'autre bord. Ainsi, nous trouverons une position lorsque tous les éléments en interaction seront en place.
Nous pouvons maintenant allumer en toute sécurité notre produit fait maison et traiter l'objet métallique. Nous veillons à ce que le traitement se déroule normalement, sans à-coups ni impacts, et nous sommes assez satisfaits du résultat.

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