Comment fabriquer une machine pour dénuder l'isolation de tous les fils
La présence d'une telle machine vous permettra de retirer rapidement et facilement les fils du plastique ou d'une isolation similaire. Il peut être fabriqué à partir de déchets à l’aide d’outils simples, avec un minimum de compétences en menuiserie et en mécanique.
Pour fabriquer cet appareil, nous préparerons les matériaux et produits suivants :
Pour le travail, nous aurons besoin de : perceuse, perceuse avec accessoires, pinces, étau, etc.
Nous découpons les formats suivants à partir de chutes de contreplaqué multicouche à l'aide de n'importe quel outil de sciage : deux - 8x7 cm, un chacun - 12x7 cm et 15x15 cm.
Dans des fragments identiques, utilisez une perceuse pour réaliser des trous traversants de la taille requise au centre. Nous peignons les éléments en contreplaqué tout autour avec de la peinture bleue.
Dès qu'il sèche, on colle une bande de scotch de construction au centre sur tous les éléments, et deux sur le plus grand.Après cela, nous peignons le recto de tous les fragments en rouge.
Dans du contreplaqué à 11 couches, à l'aide d'une carotteuse du diamètre requis, nous découpons deux cercles au centre desquels nous perçons des trous. Ensuite, après les avoir fixés dans le mandrin avec une goupille et des écrous, nous les traitons sur le disque de meuleuse aux dimensions requises et chanfreinons une extrémité. Pour plus de solidité et de douceur, nous enduisons les disques de vernis.
Retirez le ruban adhésif et commencez à assembler la machine. Nous fixons le roulement dans le boîtier au centre sur une plaque de 8x7 cm avec des vis.
Nous insérons un long boulon dans le trou à l'extérieur du deuxième fragment similaire, y vissons un écrou, puis plaçons les disques avec les chanfreins vers l'intérieur et les appuyons légèrement avec le deuxième écrou. Nous complétons l'assemblage en installant la plaque avec le roulement vers l'extérieur et en la fixant avec un troisième écrou.
Nous fixons quatre supports en plastique à la base à 15x15 cm du bas au niveau des coins avec des vis, le retournons et installons l'assemblage en travers du centre, que nous fixons avec des vis des deux côtés à travers la base.
Au-dessus des poteaux de 8x7 cm, en recouvrant les extrémités de colle, posez-les horizontalement et fixez la plaque de 12x7 cm avec des vis, après avoir préalablement percé un trou au centre.
Au-dessus du trou de cavalier de 12x7 cm, nous collons un cercle de contreplaqué avec des trous centraux et diagonaux qui se croisent, dans lesquels, respectivement, nous insérons un couteau avec un manche rond, enfonçons un écrou et vissons un boulon.
De plus, l'écart entre la pointe du couteau et la surface de l'évidement annulaire créé par les chanfreins des disques doit être minimal.
Nous fixons le deuxième roulement dans le boîtier avec des vis au centre de la base de 15x15 cm, en l'orientant et en le fixant le long du côté jusqu'au bord. Ce fut la dernière opération après laquelle notre machine est complètement prête à fonctionner.
Insérez un fil dans le trou de roulement sur la base, enroulez la lame du couteau autour des fils et tirez-la vers vous.
De ce fait, le couteau coupe l'isolant strictement au centre, puisque l'évidement formé par les disques centre le fil.
Aura besoin
Pour fabriquer cet appareil, nous préparerons les matériaux et produits suivants :
- restes de contreplaqué multicouche ;
- pots de peinture en aérosol;
- ruban de construction;
- deux roulements dans le boîtier ;
- boulon long et jeu d'écrous ;
- supports en plastique;
- différentes vis;
- colle à bois (PVA);
- écrou d'entraînement avec boulon ;
- un petit couteau comme celui d'un cordonnier.
Pour le travail, nous aurons besoin de : perceuse, perceuse avec accessoires, pinces, étau, etc.
Processus de fabrication des machines
Nous découpons les formats suivants à partir de chutes de contreplaqué multicouche à l'aide de n'importe quel outil de sciage : deux - 8x7 cm, un chacun - 12x7 cm et 15x15 cm.
Dans des fragments identiques, utilisez une perceuse pour réaliser des trous traversants de la taille requise au centre. Nous peignons les éléments en contreplaqué tout autour avec de la peinture bleue.
Dès qu'il sèche, on colle une bande de scotch de construction au centre sur tous les éléments, et deux sur le plus grand.Après cela, nous peignons le recto de tous les fragments en rouge.
Dans du contreplaqué à 11 couches, à l'aide d'une carotteuse du diamètre requis, nous découpons deux cercles au centre desquels nous perçons des trous. Ensuite, après les avoir fixés dans le mandrin avec une goupille et des écrous, nous les traitons sur le disque de meuleuse aux dimensions requises et chanfreinons une extrémité. Pour plus de solidité et de douceur, nous enduisons les disques de vernis.
Retirez le ruban adhésif et commencez à assembler la machine. Nous fixons le roulement dans le boîtier au centre sur une plaque de 8x7 cm avec des vis.
Nous insérons un long boulon dans le trou à l'extérieur du deuxième fragment similaire, y vissons un écrou, puis plaçons les disques avec les chanfreins vers l'intérieur et les appuyons légèrement avec le deuxième écrou. Nous complétons l'assemblage en installant la plaque avec le roulement vers l'extérieur et en la fixant avec un troisième écrou.
Nous fixons quatre supports en plastique à la base à 15x15 cm du bas au niveau des coins avec des vis, le retournons et installons l'assemblage en travers du centre, que nous fixons avec des vis des deux côtés à travers la base.
Au-dessus des poteaux de 8x7 cm, en recouvrant les extrémités de colle, posez-les horizontalement et fixez la plaque de 12x7 cm avec des vis, après avoir préalablement percé un trou au centre.
Au-dessus du trou de cavalier de 12x7 cm, nous collons un cercle de contreplaqué avec des trous centraux et diagonaux qui se croisent, dans lesquels, respectivement, nous insérons un couteau avec un manche rond, enfonçons un écrou et vissons un boulon.
De plus, l'écart entre la pointe du couteau et la surface de l'évidement annulaire créé par les chanfreins des disques doit être minimal.
Nous fixons le deuxième roulement dans le boîtier avec des vis au centre de la base de 15x15 cm, en l'orientant et en le fixant le long du côté jusqu'au bord. Ce fut la dernière opération après laquelle notre machine est complètement prête à fonctionner.
Insérez un fil dans le trou de roulement sur la base, enroulez la lame du couteau autour des fils et tirez-la vers vous.
De ce fait, le couteau coupe l'isolant strictement au centre, puisque l'évidement formé par les disques centre le fil.
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