Comment fabriquer une machine pour affûter des scies circulaires et plus encore à partir d'une perceuse
Tout outil nécessite périodiquement un affûtage, y compris les dents d'une scie circulaire, sinon ils gâcheraient le matériau coupé ou pourraient se briser pendant le fonctionnement. Pour éviter que cela ne se produise, vous pouvez fabriquer une machine à partir d'une perceuse domestique et des matériaux disponibles pour affûter les éléments coupants.
Avant de travailler sur la machine, vous devez préparer :
Parmi les outils, on ne peut pas se passer d'une perceuse avec accessoires, de papier de verre, d'un mètre ruban, d'une équerre et d'un marqueur, d'une pince, d'un marteau, de clés et d'un poinçon.
Nous marquons un fragment de MDF et de contreplaqué à trois couches et utilisons une perceuse avec des carotteuses pour découper respectivement deux et quatre disques. De plus, les pièces en contreplaqué sont légèrement plus grandes.
Nous traitons les disques avec du papier de verre. Nous perçons de grands trous centraux dans l'un des panneaux MDF et deux en contreplaqué, et des trous plus petits dans les autres.
Nous enfonçons un petit clou dans chaque cercle de contreplaqué. Nous appliquons de la colle aux extrémités des disques MDF et, en les centrant avec une épingle et un boulon, appliquons des cercles de contreplaqué et les fixons avec des clous.
Sur un goujon avec une rondelle et un écrou vissé, on installe un rouleau composé de disques MDF et de contreplaqué au centre et on le presse de l'autre extrémité avec une rondelle et un écrou. Serrez l'ensemble avec des clés.
Nous insérons le boulon à tête sphérique dans le trou du deuxième rouleau, l'appuyons fermement, puis le resserrons à travers la rondelle avec deux écrous.
Nous marquons deux coins dans chacune de deux barres massives identiques le long des arcs du même cercle pour un retrait ultérieur. Le long de l'axe longitudinal des barres, plus près des bords, nous marquons avec un pointeau les centres des trous, que nous réalisons d'abord avec un foret hélicoïdal, puis à une extrémité nous réalisons une douille de plus grand diamètre avec un Forstner percer.
Nous marquons un rectangle en MDF pour l'installation et la fixation de deux supports d'essieu à goujons.
Selon le marquage, nous perçons trois trous avec un foret fin. Nous fixons les supports à la base par l'envers avec des vis.
Nous installons les roulements de l'extérieur dans les douilles de support et les fixons avec une rondelle et deux écrous pour éviter tout déplacement axial. Nous mettons des nettoyeurs haute pression aux extrémités du goujon d'essieu et vissons un écrou supplémentaire.
Sur la base du côté long, transversalement et à proximité des extrémités des supports, nous posons un autre rectangle de MDF et le fixons à la base avec des vis. On y fixe un bloc à évidement cylindrique et deux boulons à tête encastrée insérés par le bas dans des trous verticaux.
Nous plaçons un foret dans l'évidement cylindrique du bloc, sur la broche duquel est fixé un rouleau d'entraînement, relié par une courroie élastique au rouleau entraîné sur un axe à goupille.
Nous tendons la courroie et ajustons la perceuse jusqu'à ce que les rouleaux soient dans le même plan sans distorsion par rapport aux axes. Dans cette position, nous fixons le bois avec l'évidement à la base avec deux vis.
Nous plaçons la contre-poutre dans une image miroir au-dessus des tiges de boulons de la poutre inférieure et de la perceuse et la serrant avec des rondelles, des écrous et une clé. Pour augmenter la fiabilité et la rigidité de la fixation du foret, nous fixons le corps plus près de la poignée à la base avec une pince en acier et des vis.
Du côté opposé, à proximité des supports, on fixe à la base un bloc d'arrêt pour scie circulaire lors du redressage ou de l'affûtage. Nous fixons une meule émeri à l'axe entre les deux nettoyeurs haute pression à l'aide d'un écrou, et notre machine est prête à fonctionner.
Aura besoin
Avant de travailler sur la machine, vous devez préparer :
- blocs de bois, fragments de planches, MDF et contreplaqué ;
- goujons, boulons, écrous, rondelles, vis et petits clous ;
- un exercice régulier ;
- colle à bois;
- deux roulements à billes ;
- ceinture élastique;
- pince en acier;
- meule émeri et nettoyeurs haute pression.
Parmi les outils, on ne peut pas se passer d'une perceuse avec accessoires, de papier de verre, d'un mètre ruban, d'une équerre et d'un marqueur, d'une pince, d'un marteau, de clés et d'un poinçon.
Le processus de fabrication des pièces et d’assemblage de la machine
Nous marquons un fragment de MDF et de contreplaqué à trois couches et utilisons une perceuse avec des carotteuses pour découper respectivement deux et quatre disques. De plus, les pièces en contreplaqué sont légèrement plus grandes.
Nous traitons les disques avec du papier de verre. Nous perçons de grands trous centraux dans l'un des panneaux MDF et deux en contreplaqué, et des trous plus petits dans les autres.
Nous enfonçons un petit clou dans chaque cercle de contreplaqué. Nous appliquons de la colle aux extrémités des disques MDF et, en les centrant avec une épingle et un boulon, appliquons des cercles de contreplaqué et les fixons avec des clous.
Sur un goujon avec une rondelle et un écrou vissé, on installe un rouleau composé de disques MDF et de contreplaqué au centre et on le presse de l'autre extrémité avec une rondelle et un écrou. Serrez l'ensemble avec des clés.
Nous insérons le boulon à tête sphérique dans le trou du deuxième rouleau, l'appuyons fermement, puis le resserrons à travers la rondelle avec deux écrous.
Nous marquons deux coins dans chacune de deux barres massives identiques le long des arcs du même cercle pour un retrait ultérieur. Le long de l'axe longitudinal des barres, plus près des bords, nous marquons avec un pointeau les centres des trous, que nous réalisons d'abord avec un foret hélicoïdal, puis à une extrémité nous réalisons une douille de plus grand diamètre avec un Forstner percer.
Nous marquons un rectangle en MDF pour l'installation et la fixation de deux supports d'essieu à goujons.
Selon le marquage, nous perçons trois trous avec un foret fin. Nous fixons les supports à la base par l'envers avec des vis.
Nous installons les roulements de l'extérieur dans les douilles de support et les fixons avec une rondelle et deux écrous pour éviter tout déplacement axial. Nous mettons des nettoyeurs haute pression aux extrémités du goujon d'essieu et vissons un écrou supplémentaire.
Sur la base du côté long, transversalement et à proximité des extrémités des supports, nous posons un autre rectangle de MDF et le fixons à la base avec des vis. On y fixe un bloc à évidement cylindrique et deux boulons à tête encastrée insérés par le bas dans des trous verticaux.
Nous plaçons un foret dans l'évidement cylindrique du bloc, sur la broche duquel est fixé un rouleau d'entraînement, relié par une courroie élastique au rouleau entraîné sur un axe à goupille.
Nous tendons la courroie et ajustons la perceuse jusqu'à ce que les rouleaux soient dans le même plan sans distorsion par rapport aux axes. Dans cette position, nous fixons le bois avec l'évidement à la base avec deux vis.
Nous plaçons la contre-poutre dans une image miroir au-dessus des tiges de boulons de la poutre inférieure et de la perceuse et la serrant avec des rondelles, des écrous et une clé. Pour augmenter la fiabilité et la rigidité de la fixation du foret, nous fixons le corps plus près de la poignée à la base avec une pince en acier et des vis.
Du côté opposé, à proximité des supports, on fixe à la base un bloc d'arrêt pour scie circulaire lors du redressage ou de l'affûtage. Nous fixons une meule émeri à l'axe entre les deux nettoyeurs haute pression à l'aide d'un écrou, et notre machine est prête à fonctionner.
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