Il n’y aura plus de fissures : quoi ajouter au béton pour le rendre solide et durable

Pour que le béton coulé soit aussi solide et durable que possible, il est nécessaire de suivre la technologie lors du bétonnage. Sinon, il pourrait s'effondrer, se fissurer ou tout simplement ne pas acquérir une résistance maximale.

Choix du ciment et des proportions

Les proportions lors du mélange du béton dépendent de la marque de ciment utilisée. Il est optimal d'utiliser du ciment M500, le ciment Portland est un peu moins bon. La marque M500 est plus chère que les autres, mais elle consomme moins. En conséquence, le coût du béton sera le même que celui du M300 ou du M400, et les frais de livraison sont relativement faibles.

Lors du coulage de la chape, il est optimal d'utiliser les proportions de 1 part de ciment M500 pour 3 parts de sable. Pour le mortier de maçonnerie et le plâtre, le meilleur rapport est de 1:4. Ce rapport empêche le béton de déborder et de se fissurer. Pour réduire les coûts, de la pierre concassée peut être ajoutée à la solution pour une chape, une fondation ou une ceinture renforcée, de préférence pas plus de 1:1.

Moins il y a d’eau dans le béton, plus il sera résistant. Mais s'il y en a un manque, il est difficile de travailler avec, car il ne se propage pas bien.Lorsqu’il y a beaucoup d’eau, le béton n’acquiert pas une résistance maximale. Il est optimal de l'ajouter pour que la consistance de la solution soit adaptée au travail, rien de plus.

Plastifiants

Pour augmenter la plasticité du béton, des plastifiants sont ajoutés strictement selon les instructions. Leur présence facilite le travail de la solution et réduit la quantité d'eau qui y est versée. C’est un complément bon marché très utile qu’il ne faut pas négliger. Il est important de ne pas verser plus de plastifiant que la quantité recommandée, car cela réduirait la résistance du béton.

Renfort et treillis

Des barres d'armature ou un treillis sont utilisés pour renforcer le béton.

Leur présence dans l’épaisseur augmente la résistance à la rupture et à la traction, et évite la fissuration en cas de retrait irrégulier. Vous pouvez utiliser des renforts en acier ou en fibre de verre. L'acier est plus lourd, plus cher, mais aussi fiable. La fibre de verre n'a pas une telle forte adhérence au béton, elle fonctionne donc moins bien. Vous pouvez également utiliser n'importe quelle ferraille disponible pour le renforcement. Il peut s'agir de boutures de tuyaux, de bois rond, de treillis, de fil.



La pose de renforts est obligatoire lors du coulage d'une fondation, d'une dalle interplancher ou d'une ceinture renforcée. Pour une chape ordinaire, c'est souhaitable, mais pas nécessaire. À ces fins, vous pouvez utiliser un maillage moins cher.

Fibre de fibre

La fibre de fibre peut être utilisée pour renforcer le béton sur toute la section transversale. L'option la plus fiable est la fibre de basalte. Il se mélange facilement et donne une force maximale. La fibre de polypropylène peut être utilisée pour les enduits, car son ajout réduit leur glissement des murs. Il est également conseillé de l'utiliser dans des chapes, où il soutient le béton dans les premiers jours, jusqu'à sa prise complète.La fibre de polypropylène empêche un rétrécissement important, mais ne fonctionne pas aussi bien et pendant longtemps que la fibre de basalte.

Pigment

S'il est nécessaire de peindre le béton d'une certaine couleur, un pigment est utilisé. Il est versé sur la chape durcissante lors du repassage. Le pigment ronge profondément la structure du béton, ce qui lui permet de se colorer en épaisseur. De ce fait, la couleur ne s’effacera pas comme une couche superficielle de peinture.

Imprégnation hydrofuge

Afin d'augmenter les qualités hydrofuges du béton, des imprégnations sont utilisées. Leur option la plus abordable est le verre liquide. Il crée une croûte imperméable sur la surface du béton et résistante à l'usure. Grâce à l'imprégnation, il ne s'effrite pas, n'absorbe pas les taches sales et n'est pas détruit par le gel de l'eau dans les microfissures. Le traitement du verre liquide est réalisé en 3 couches. Tout d'abord, il est dilué avec de l'eau dans un rapport de 1:1, puis 1:05, et la troisième imprégnation est réalisée avec une composition pure.

L'imprégnation avec de la résine époxy sera plus fiable et durable. Cependant, cela coûte trop cher et s’applique davantage à la fabrication de comptoirs en béton. Pour une chape ordinaire, un tel traitement n'est pas nécessaire.

Le résultat de l’utilisation des technologies modernes

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