Cjepač za drva od starog motora zamašnjaka i perilice rublja
Ručno cijepanje drvenih blokova, posebno onih kvrgavih, prilično je teško i dosta sporo. Danas se ovaj fizički težak posao može ubrzati prebacivanjem na ramena tvornički izrađenog mehaničkog cjepača drva. Postoji samo jedan problem: takav "drvosječa" s "mrkvom" košta od 20 tisuća rubalja.
Ali iskustvo narodnih obrtnika pokazuje da je, čak i bez znanja tokarenja, moguće izraditi mehanički nož od otpadnog materijala, prilagoditi ga mjestu, količini rada i antropometrijskim podacima.
U principu, gotovo svi materijali i komponente za sastavljanje mehaničkog sjekača mogu se ukloniti iz starih automobila, kućanskih aparata i naći na odlagalištima. Ali ne boli znati koliko košta ova ili ona "stvar" u trgovini, koliko će koštati motor od stare perilice rublja, koliko će tokar naplatiti posao itd.
Dakle, čime bismo se trebali opskrbiti ako se odlučimo za izradu mehaničkog sječiva:
Od alata i opreme koju bismo trebali imati pri ruci:
Oblo drvo pričvrstimo u škripac i označimo mjesta rezanja samoljepljivom trakom kako bismo brzo i jednostavno osigurali potrebnu točnost.
Prema oznakama, brusilicom i reznom pločom od 180 mm izrezali smo prazan dio osovine cjepača.
Površinu debelog metalnog lima označimo s dva diska različite veličine, ali s identičnim središnjim rupama.
Pogodnije je i preciznije rezati ih plazma rezačem; kao rezultat toga, količina naknadne obrade je svedena na minimum.
Diskove dovedemo na potrebnu veličinu turpijom i brusilicom, a kako ne bi uklonili višak metala, na bočne površine lijepimo precizne uzorke od trake ili papira.
Prilikom obrade diskova glavnu pozornost posvećujemo središnjim rupama: izradak osovine treba slobodno stati u njih, ali praznine trebaju biti minimalne.
Ova operacija je jedna od najvažnijih: veliki disk zavarivamo točno pod kutom od 90 stupnjeva na oblo drvo. Stoga zavarivanje izvodimo pažljivo, stalno provjeravajući kut između dijelova kako se ne bi pomicali, a koristimo magnetske kvadrate. Čistimo zavare.
Drugi prsten je lakši za ugradnju. Dovoljno ga je čvrsto pritisnuti i stezaljkama pričvrstiti na prvi disk i u tom položaju zavariti.
Sada će tokar raditi na obratku: okretat će prednji nosač, koji je zavaren na manji prsten, izbrusiti kružne površine na mjeru i napraviti niz prstenastih utora za pogonski remen.
Iz profilne cijevi izrezujemo zastave potrebnih veličina i u potrebnoj količini, od kojih zavarimo ne samo radnu površinu, već i bazu za ugradnju montiranih jedinica.
Zasebno zavarimo podokvir na glavni okvir ispod ploče stola, na koji će biti pričvršćen i podešen električni motor.
Pomoću brusilice smo izrezali dva simetrična dijela iz metalne ploče debljine 6 mm, koji će, zavareni zajedno i pričvršćeni na ploču stola, postati neka vrsta nosača oštrice na cjepaču drva.
Budući da će se opterećenje na našem uređaju stalno mijenjati, ne možemo bez zamašnjaka. U našem slučaju, u pogledu veličine i težine, najprikladniji zamašnjak bio je iz GAZ-53 s vanjskim promjerom od 372 mm, rupom za pričvršćivanje od 40 mm i težinom od gotovo 16 kg.
S ovog dijela skidamo zupčanički prsten i čekićem, odvijačem i brusilicom s nastavcima čistimo ga od dugogodišnje masne prljavštine.
Provodimo statičko balansiranje osovine i zamašnjaka tako da ih međusobno pričvrstimo vijcima i maticama. Zbog nedostatka stroja za balansiranje, dolazimo do jednog koristeći samo raspoložive mogućnosti.
Da biste to učinili, privremeno postavite dva ugla paralelna s okvirom stola i lagano ih uhvatite. Pomoću razine osiguravamo da su uglovi što ravniji i na njih postavljamo osovinu s zamašnjakom.
Dajemo rotaciju zamašnjaku i pratimo trenutak zaustavljanja. Ako je na njemu neuravnotežena masa, otkotrljat će se malo unazad prije nego što se zaustavi. Štoviše, višak mase bit će na najnižoj točki.Označimo ovo mjesto i izbušimo rupu, čime uklanjamo višak mase.
Balansiranje će se smatrati dovršenim kada se vratilo i zamašnjak ne povuku natrag prije zaustavljanja.
Za sigurnost izrađujemo zaštitni poklopac za zamašnjak od ostataka profilne cijevi i lima i kuhamo ploču.
Spojimo dva simetrična dijela zajedno pod kutom, unutra postavimo odstojnik i zavarimo dobiveni sklop na ploču stola.
Sve komponente i dijelovi su napravljeni, pa ih počinjemo bojati običnom četkom.
Procijenimo koliko će nas koštati domaći cjepač drva:
Ukupno je oko 7 tisuća rubalja. To je 3 puta manje od najjeftinijeg tvorničkog cjepača drva.
Čvrsto pričvrstimo zamašnjak na osovinu, stavimo remen, ležajne jedinice i pričvrstimo jedinicu na okvir.
Instaliramo i učvrstimo "mrkvu" na kraju osovine s dva posebna klina.
Zatezanje remena vršimo zatezanjem za to namijenjenog vijka koji, naslonjen na nosač, pokreće motor i zateže remen.
Elektrika se sastoji od kabela za napajanje, prekidača i regulatora napona iz mlina. Sustav povezivanja je prilično standardan.
Pri pokretanju, prisutnost regulatora eliminira trzanje i osigurava glatko povećanje brzine zamašnjaka. Ovo je vrlo važno jer remen ne klizi u žljebovima, što znači da će trajati duže.
Također, zahvaljujući regulatoru napona, možete promijeniti snagu, što bez opterećenja odmah dovodi do povećanja brzine.
Na zamašnjak postavljamo zaštitni poklopac kako bismo zaštitili sebe i osobe u blizini od ozljeda ako zamašnjak iznenada odleti s osovine ili pukne.
Prvo, pokušajmo rascijepiti mali komad ploče. Naš domaći proizvod s tim se nosi bez napora. Ista stvar se događa i sa suhim trupcima koji su bili pohranjeni pod nadstrešnicom.Cjepač se bez ikakvog stresa nosi s prilično masivnim panjem.
Ako se iznenada „mrkva“ zaglavi u kladi, tada isključivanjem struje, pomoću ključa i okretanjem stražnjeg dijela osovine možemo lako osloboditi radni element iz klade u kojoj je zapela.
Čak i ova mala praksa pokazala je da pričvršćivanje "mrkve" na osovini treba biti udubljeno kako ne bi stvaralo smetnje pri sječenju drva za ogrjev, a stol bi trebao stajati na apsolutno vodoravnoj površini. To će eliminirati čak i manje vibracije tijekom rada cjepača drva.
Također, na ovoj jedinici ne možete raditi u rukavicama i rukavicama, a rukavi odjeće ne smiju biti predugi i bez vezica, remena i drugih visećih elemenata, kako se ne bi uvrnuli u "mrkvu" i oštetili ruke.
Ali iskustvo narodnih obrtnika pokazuje da je, čak i bez znanja tokarenja, moguće izraditi mehanički nož od otpadnog materijala, prilagoditi ga mjestu, količini rada i antropometrijskim podacima.
Trebat će
U principu, gotovo svi materijali i komponente za sastavljanje mehaničkog sjekača mogu se ukloniti iz starih automobila, kućanskih aparata i naći na odlagalištima. Ali ne boli znati koliko košta ova ili ona "stvar" u trgovini, koliko će koštati motor od stare perilice rublja, koliko će tokar naplatiti posao itd.
Dakle, čime bismo se trebali opskrbiti ako se odlučimo za izradu mehaničkog sječiva:
- okrugli valjani čelik (okruglo drvo);
- samoljepljiva traka;
- metalni lim različitih debljina;
- profilna cijev oko 14 m;
- zamašnjak iz GAZ-53;
- vijci, matice, podloške;
- motor s remenicom i remenom;
- boja i četka;
- čunjasti vijak za mrkvu.
Od alata i opreme koju bismo trebali imati pri ruci:
- mlin s diskovima;
- plazma rezač;
- metalna datoteka;
- oprema za zavarivanje;
- škripci i stezaljke;
- bušilica sa svrdlima.
Izrada komponenti i dijelova cjepača drva
Oblo drvo pričvrstimo u škripac i označimo mjesta rezanja samoljepljivom trakom kako bismo brzo i jednostavno osigurali potrebnu točnost.
Prema oznakama, brusilicom i reznom pločom od 180 mm izrezali smo prazan dio osovine cjepača.
Površinu debelog metalnog lima označimo s dva diska različite veličine, ali s identičnim središnjim rupama.
Pogodnije je i preciznije rezati ih plazma rezačem; kao rezultat toga, količina naknadne obrade je svedena na minimum.
Diskove dovedemo na potrebnu veličinu turpijom i brusilicom, a kako ne bi uklonili višak metala, na bočne površine lijepimo precizne uzorke od trake ili papira.
Prilikom obrade diskova glavnu pozornost posvećujemo središnjim rupama: izradak osovine treba slobodno stati u njih, ali praznine trebaju biti minimalne.
Ova operacija je jedna od najvažnijih: veliki disk zavarivamo točno pod kutom od 90 stupnjeva na oblo drvo. Stoga zavarivanje izvodimo pažljivo, stalno provjeravajući kut između dijelova kako se ne bi pomicali, a koristimo magnetske kvadrate. Čistimo zavare.
Drugi prsten je lakši za ugradnju. Dovoljno ga je čvrsto pritisnuti i stezaljkama pričvrstiti na prvi disk i u tom položaju zavariti.
Sada će tokar raditi na obratku: okretat će prednji nosač, koji je zavaren na manji prsten, izbrusiti kružne površine na mjeru i napraviti niz prstenastih utora za pogonski remen.
Iz profilne cijevi izrezujemo zastave potrebnih veličina i u potrebnoj količini, od kojih zavarimo ne samo radnu površinu, već i bazu za ugradnju montiranih jedinica.
Zasebno zavarimo podokvir na glavni okvir ispod ploče stola, na koji će biti pričvršćen i podešen električni motor.
Pomoću brusilice smo izrezali dva simetrična dijela iz metalne ploče debljine 6 mm, koji će, zavareni zajedno i pričvršćeni na ploču stola, postati neka vrsta nosača oštrice na cjepaču drva.
Budući da će se opterećenje na našem uređaju stalno mijenjati, ne možemo bez zamašnjaka. U našem slučaju, u pogledu veličine i težine, najprikladniji zamašnjak bio je iz GAZ-53 s vanjskim promjerom od 372 mm, rupom za pričvršćivanje od 40 mm i težinom od gotovo 16 kg.
S ovog dijela skidamo zupčanički prsten i čekićem, odvijačem i brusilicom s nastavcima čistimo ga od dugogodišnje masne prljavštine.
Provodimo statičko balansiranje osovine i zamašnjaka tako da ih međusobno pričvrstimo vijcima i maticama. Zbog nedostatka stroja za balansiranje, dolazimo do jednog koristeći samo raspoložive mogućnosti.
Da biste to učinili, privremeno postavite dva ugla paralelna s okvirom stola i lagano ih uhvatite. Pomoću razine osiguravamo da su uglovi što ravniji i na njih postavljamo osovinu s zamašnjakom.
Dajemo rotaciju zamašnjaku i pratimo trenutak zaustavljanja. Ako je na njemu neuravnotežena masa, otkotrljat će se malo unazad prije nego što se zaustavi. Štoviše, višak mase bit će na najnižoj točki.Označimo ovo mjesto i izbušimo rupu, čime uklanjamo višak mase.
Balansiranje će se smatrati dovršenim kada se vratilo i zamašnjak ne povuku natrag prije zaustavljanja.
Za sigurnost izrađujemo zaštitni poklopac za zamašnjak od ostataka profilne cijevi i lima i kuhamo ploču.
Spojimo dva simetrična dijela zajedno pod kutom, unutra postavimo odstojnik i zavarimo dobiveni sklop na ploču stola.
Sve komponente i dijelovi su napravljeni, pa ih počinjemo bojati običnom četkom.
Približni troškovi
Procijenimo koliko će nas koštati domaći cjepač drva:
- zamašnjak – 1200 rub.;
- profilna cijev 14 m – 1200 rub.;
- motor perilice rublja (730 W, 8 tisuća okretaja u minuti) – 530 rubalja;
- "mrkva" (promjer baze - 70 mm, visina - 250 mm) - 1300 rubalja;
- dva 206 ležaja u kućištu - 600 rubalja;
- rad tokara - 1650 rubalja;
- hardver i pogonski remen - 530 rub.
Ukupno je oko 7 tisuća rubalja. To je 3 puta manje od najjeftinijeg tvorničkog cjepača drva.
Sastavljanje sastavnih dijelova i dijelova cjepača drva
Čvrsto pričvrstimo zamašnjak na osovinu, stavimo remen, ležajne jedinice i pričvrstimo jedinicu na okvir.
Instaliramo i učvrstimo "mrkvu" na kraju osovine s dva posebna klina.
Zatezanje remena vršimo zatezanjem za to namijenjenog vijka koji, naslonjen na nosač, pokreće motor i zateže remen.
Elektrika se sastoji od kabela za napajanje, prekidača i regulatora napona iz mlina. Sustav povezivanja je prilično standardan.
Pri pokretanju, prisutnost regulatora eliminira trzanje i osigurava glatko povećanje brzine zamašnjaka. Ovo je vrlo važno jer remen ne klizi u žljebovima, što znači da će trajati duže.
Također, zahvaljujući regulatoru napona, možete promijeniti snagu, što bez opterećenja odmah dovodi do povećanja brzine.
Na zamašnjak postavljamo zaštitni poklopac kako bismo zaštitili sebe i osobe u blizini od ozljeda ako zamašnjak iznenada odleti s osovine ili pukne.
Testiranje cjepača drva na djelu
Prvo, pokušajmo rascijepiti mali komad ploče. Naš domaći proizvod s tim se nosi bez napora. Ista stvar se događa i sa suhim trupcima koji su bili pohranjeni pod nadstrešnicom.Cjepač se bez ikakvog stresa nosi s prilično masivnim panjem.
Ako se iznenada „mrkva“ zaglavi u kladi, tada isključivanjem struje, pomoću ključa i okretanjem stražnjeg dijela osovine možemo lako osloboditi radni element iz klade u kojoj je zapela.
Čak i ova mala praksa pokazala je da pričvršćivanje "mrkve" na osovini treba biti udubljeno kako ne bi stvaralo smetnje pri sječenju drva za ogrjev, a stol bi trebao stajati na apsolutno vodoravnoj površini. To će eliminirati čak i manje vibracije tijekom rada cjepača drva.
Također, na ovoj jedinici ne možete raditi u rukavicama i rukavicama, a rukavi odjeće ne smiju biti predugi i bez vezica, remena i drugih visećih elemenata, kako se ne bi uvrnuli u "mrkvu" i oštetili ruke.
Gledaj video
Slične majstorske tečajeve
Dizajn i princip rada vijčanog cjepača drva
Oštrilo iz motora perilice rublja
Kako spojiti motor iz perilice rublja na 220 V
Najjednostavnija brusilica bez zavarivanja i okretanja iz motora perilice rublja
Kako pretvoriti motor perilice u generator od 220 V
Kako napraviti cjepač drva "mrkvu" u garaži
Posebno zanimljivo
Komentari (0)
