Koja je struja poželjna za zavarivanje dijelova debljine 1 mm?

Za zavarivača početnika proces zavarivanja tankog metala debljine ne veće od 1 mm neće biti lak zadatak. Nedostatak vještina u upravljanju energijom električnog luka neizbježno će dovesti ne samo do taljenja metala elektrode, već i do izgaranja dijelova koji se zavaruju. Profesionalni zavarivači s velikim iskustvom, uz korištenje posebnih tehnika zavarivanja metala tankih stijenki, ujedno vješto kontroliraju parametre procesa zavarivanja, posebice snagu struje zavarivanja. Pogledajmo do čega dovodi visoka struja zavarivanja pri radu s tankim metalom i što bi trebalo biti za kvalitetno zavarivanje dijelova tankih stijenki bez opeklina.

Neprihvatljivost velike struje zavarivanja pri zavarivanju čelika debljine 1 mm

Zavarit ćemo dva komada profilne četverokutne cijevi debljine stjenke od 1 mm čvrsto stisnute jedan uz drugi u uzdužnom smjeru, jednostavnim pomicanjem elektrode duž dodirne linije dijelova koji se zavaruju određenom brzinom, bez usporavanja ili ubrzavanja njegov napredak.

Pomoću bezstupanjskog regulatora na aparatu za zavarivanje dovodimo struju zavarivanja na 150 A.Provest ćemo postupak zavarivanja pomoću jedne od najčešćih elektroda marke E7018.

Rezultat zavarivanja četvrtastih cijevi s tankim stijenkama strujom zavarivanja od 150 A pokazao se depresivno loše kvalitete. Umjesto kontinuiranog zavara, postojale su samo opekline po cijeloj dužini linije zavara. Ovakav rezultat, naravno, nikoga neće zadovoljiti.

Elektrode za zavarivanje opće namjene na AliExpressu s popustom - http://alii.pub/606j2h

Prednost niske struje zavarivanja kod zavarivanja dijelova s tankim stijenkama

Vrijednost struje zavarivanja od 150 A postavljenu na aparatu za zavarivanje smanjujemo za više od pola, točnije na 70 A. U vezi s promjenom ove najvažnije karakteristike procesa zavarivanja mijenjamo i elektrodu: umjesto razreda E7018 , uzimamo stupanj E6013, izrađen od mekšeg čelika i stoga lakši podložan topljenju u električnom luku.

Postupak zavarivanja ostavljamo isti: elektrodu ravnomjerno pomičemo po kontaktnoj liniji tankostijenih dijelova, samo što malo smanjujemo brzinu njezina kretanja.

Nakon završenog procesa zavarivanja, otucamo trosku po cijeloj dužini zavara i pazimo da bude kontinuiran cijelom dužinom, iste širine i visine, bez udjela troske, i što je najvažnije, bez ikakve naznake gorenja kroz dijelove tankih stijenki.