Aspirapolvere per officina

Il processo di lavorazione meccanica dei pezzi in legno è sempre accompagnato dal rilascio di polvere o dalla dispersione di trucioli e segatura. I moderni utensili elettrici offrono la possibilità di collegare qualsiasi impianto per la raccolta e lo smaltimento dei rifiuti di legno, ma acquistarli per esigenze domestiche non è sempre giustificato. A livello domestico, un dispositivo fatto in casa affronta con successo il problema della rimozione della polvere. Consideriamo in dettaglio la procedura per realizzare un aspirapolvere per l'officina.

Materiali e strumenti richiesti

La base del progetto è un vecchio aspirapolvere domestico, dal quale vengono utilizzati i seguenti componenti:

• Parte motore;
  
• Regolatore di potenza;
  
• Cavo di alimentazione;
  
• Tubo di aspirazione;
  
• Ugelli

Per il corpo fatto in casa, seleziona un barile in polietilene con una capacità di 50–80 litri, sempre con coperchio fisso. Avrai anche bisogno di:

• Un pezzo di tubo per fognatura in plastica con un diametro di 50 mm;
  
• Compensato di spessore 5-10 mm;
  
• Bulloni e dadi M6 – 14 pezzi ciascuno;
  
• Nastro di lamiera zincata;
  
• Filtro dell'aria da un minibus;
  
• Interruttore 220 Volt;
  
• Barra filettata con rondelle e dadi;
  
• Sigillante per costruzioni;
  
• Carta vetrata;
  
• Barre di colla;
  
• Tubo di scarico corrugato per lavatrice;
  
• Ondulazione per installazione elettrica HDPE 32.

Le unità di aggancio sono costituite da tubi e raccordi in plastica, selezionati in base alle dimensioni dei tubi sugli strumenti e ai diametri dei tubi di aspirazione dell'aspirapolvere.

• Pistola a colla;
  
• Trapano;
  
• Chiavi per fabbri;
  
• cacciaviti;
  
• Pinza tagliafili;
  
• Seghetto alternativo elettrico;
  
• Coltello affilato;
  
• File;
  
• Pistola per sigillante.

Il processo di realizzazione di un aspirapolvere per un'officina

Arretrando di circa 100 mm dalla parte superiore, segnare sulla parete della canna un foro per il tubo di ingresso e forarlo con un trapano. Quindi utilizzare un coltello per dare al foro una forma ovale in modo che l'estremità interna del tubo sia posizionata vicino al muro e punti verso il basso con una leggera angolazione. Sgrassare le superfici da unire e, utilizzando una pistola per colla, fissare il tubo in posizione.

Utilizzando lo stesso metodo “a caldo”, all'esterno del tubo viene fissato un adattatore per il tubo di aspirazione.

Usando un seghetto alternativo, ritaglia due cerchi dal compensato con un diametro leggermente inferiore a quello del coperchio della botte. Innanzitutto, vengono praticati due fori negli spazi vuoti per i bulloni e le parti sono fissate su entrambi i lati del coperchio. Successivamente, praticare i fori rimanenti, rimuovere i cerchi ed eliminare le sbavature con carta vetrata. Applicare il sigillante attorno al perimetro dei pezzi, posizionare le parti sul coperchio e installare completamente gli elementi di fissaggio. Viene praticato un foro per il perno al centro dei cerchi di compensato e leggermente di lato per la presa d'aria del blocco motore.

Rimuovere la rete metallica dal filtro dell'aria con una pinza, altrimenti si intaserà di segatura e interferirà con la pulizia dell'aspirapolvere. Un'estremità del cilindro è coperta da un tappo di compensato.

L'elemento filtrante preparato è fissato al perno con un dado ad alette.

La parte del motore, di regola, ha una forma rotonda. Pertanto, per facilità di installazione, le parti in plastica in cui si trovava il motore sono ritagliate dal corpo del vecchio aspirapolvere. Grazie a loro, per fissare l'unità al coperchio della botte, è necessario solo un morsetto, ricavato da una striscia di stagno.
Accanto al motore sono posti un interruttore ed un regolatore di potenza, riponendo quest'ultimo in un'apposita scatola. Non resta che collegare gli elementi tra loro con i fili e collegare il cavo con la spina. Dopo essersi assicurati che i collegamenti siano corretti e che non vi siano contatti esposti, dare alimentazione e verificare il funzionamento del dispositivo.

Il tubo di aspirazione standard di un aspirapolvere domestico è troppo corto, viene prolungato con un tubo corrugato per la posa di cavi o altro prodotto simile.

Produzione di ugelli e adattatori

La pulizia in officina inizia dal banco di lavoro. Per pulire il posto di lavoro, utilizzare una spazzola standard fornita con l'elettrodomestico.

L'ugello viene collegato utilizzando un adattatore in gomma tagliato da un tubo di calibro appropriato, ad esempio da un tubo del sistema di raffreddamento di un'auto.

Uno degli utensili elettrici più disseminati è la pialla elettrica. Il raccordo di uscita dell'utensile è abbastanza grande, molto probabilmente il tubo dell'aspirapolvere si collegherà senza problemi.

Per una smerigliatrice di superficie manuale, sarà necessario realizzare un adattatore saldato al morsetto del sacchetto per la polvere.

In questo caso torneranno utili un tubo più sottile dello scarico della lavatrice e la possibilità di ridurre elettronicamente la potenza di aspirazione dell'aspirapolvere in modo che il corpo non si restringa.

La stessa ondulazione è adatta per aspirare trucioli dalla zona di lavoro di una fresatrice manuale.

Utilizzando il metodo di selezione si trovano i pezzi corrispondenti anche per il pallet della sega circolare.

Il design non prevede un sensore di riempimento: all'inizio dovresti guardare all'interno più spesso per evitare che l'aspirapolvere si riempia eccessivamente.

La pulizia e l'ordine in un laboratorio domestico sono il risultato del lavoro svolto con le proprie mani, ottenuto con un investimento finanziario minimo.