Come trasformare un ingranaggio di distribuzione in un vero e proprio taglialegna
Tutto contribuisce a tale metamorfosi: metallo, rapporto dimensionale, presenza di denti dritti o obliqui, ecc. In una parola, un ingranaggio di distribuzione di un'autovettura può servire come grezzo ideale per realizzare una fresa per legno.
Oltre all'ingranaggio menzionato, avremo bisogno di un piccolo pezzo di tubo d'acciaio e di una connessione bullonata proporzionata alla dimensione trasversale del foro di montaggio dell'ingranaggio della distribuzione.
Nel nostro lavoro dovremo utilizzare i seguenti strumenti e attrezzature:
Per eliminare l'eccentricità dell'ingranaggio durante la lavorazione su un tornio, fissiamo un tubo di metallo nel mandrino e rettifichiamo la sua estremità al diametro del foro di montaggio dell'ingranaggio.
Lo installiamo sull'estremità tornita del tubo, lo premiamo con la contropunta ed elaboriamo l'estremità del pezzo.
Procediamo all'operazione più importante: tagliare i denti sull'ingranaggio. Per fare ciò, deve essere fissato saldamente in una morsa, cosa che non è facile da fare senza un supporto speciale.
Non è difficile da realizzare. Inseriamo un bullone di diametro e lunghezza adeguati nel foro di montaggio dell'ingranaggio, sull'altro lato del pezzo mettiamo una rondella sul bullone, quindi una boccola e serriamo il gruppo risultante con un dado utilizzando una chiave regolabile.
Ora è possibile fissare saldamente l'ingranaggio grezzo al supporto in una morsa e utilizzare una smerigliatrice per tagliare scanalature della stessa profondità lungo tutte le cavità dell'ingranaggio. Determineranno l'altezza dei denti e l'angolo di affilatura della futura taglierina.
Dopo aver tagliato le scanalature nel pezzo, smontiamo il supporto, rimuovendo il dado e la boccola. Blocciamo l'asta del bullone in una morsa in modo che l'ingranaggio sia sul lato e possa essere ruotato con una chiave attorno al bullone posizionato orizzontalmente.
Dopo aver impostato l'angolo di affilatura calcolato, utilizzando una smerigliatrice tagliamo i denti taglienti della futura taglierina sulla superficie terminale dell'ingranaggio.
Dopo aver appoggiato l'ingranaggio con il bullone piatto su una morsa da banco, rimuoviamo le bave e diamo ai denti la forma definitiva, prima con una lima a tacca grossa, poi con una fine.
Reinstallamo completamente il supporto sull'ingranaggio del pezzo in lavorazione e utilizziamo una taglierina per saldatura a gas-acetilene per riscaldarlo finché non inizia a diventare rosso, quindi abbassarlo bruscamente in un contenitore d'acqua.
Controlliamo la durezza dell'indurimento e notiamo che il metallo non è sufficientemente indurito, poiché può essere lavorato con una lima a taglio fine.
Riscaldiamo nuovamente il pezzo, ma a una temperatura più alta, e portiamo il metallo a un bagliore rosso vivo, dopodiché immergiamo la taglierina quasi finita in un contenitore con acqua per temprare.
Ne rettifichiamo uno più piccolo dalla boccola per il supporto per compensare il diametro del foro di montaggio della nostra fresa, 16 mm, e il diametro del mandrino della smerigliatrice angolare, 14 mm.
Rimuoviamo il disco da taglio dal mandrino della smerigliatrice, installiamo il manicotto adattatore e su di esso una fresa fatta in casa ricavata dall'ingranaggio della distribuzione e fissiamo il tutto con un dado di serraggio.
Premiamo saldamente un pezzo di tavola sul tavolo del banco da lavoro utilizzando un morsetto, accendiamo la smerigliatrice e la controlliamo al minimo senza carico. Lo strumento funziona senza intoppi e non si avverte alcuna vibrazione.
Aumentiamo la velocità e iniziamo a fresare la superficie della tavola. Sentiamo subito un carico notevole sulle nostre mani, il che indica che viene rimosso molto legno. Per comodità e sicurezza del lavoro, avvitiamo l'impugnatura laterale nel corpo della smerigliatrice angolare.
Se il lavoro da svolgere è delicato, allora l'angolo di affilatura dei denti di una fresa casalinga dovrebbe essere ridotto; per aumentare la produttività, al contrario, dovrebbe essere aumentato.
Avrà bisogno
Oltre all'ingranaggio menzionato, avremo bisogno di un piccolo pezzo di tubo d'acciaio e di una connessione bullonata proporzionata alla dimensione trasversale del foro di montaggio dell'ingranaggio della distribuzione.
Nel nostro lavoro dovremo utilizzare i seguenti strumenti e attrezzature:
- tornio e smerigliatrice;
- pinze;
- lime metalliche con tagli grossolani e fini;
- morsa da banco e morsetto;
- chiave regolabile e martello;
- saldatura gas-acetilene;
- contenitore con acqua.
La procedura per realizzare una fresa per legno da un ingranaggio di distribuzione
Per eliminare l'eccentricità dell'ingranaggio durante la lavorazione su un tornio, fissiamo un tubo di metallo nel mandrino e rettifichiamo la sua estremità al diametro del foro di montaggio dell'ingranaggio.
Lo installiamo sull'estremità tornita del tubo, lo premiamo con la contropunta ed elaboriamo l'estremità del pezzo.
Procediamo all'operazione più importante: tagliare i denti sull'ingranaggio. Per fare ciò, deve essere fissato saldamente in una morsa, cosa che non è facile da fare senza un supporto speciale.
Non è difficile da realizzare. Inseriamo un bullone di diametro e lunghezza adeguati nel foro di montaggio dell'ingranaggio, sull'altro lato del pezzo mettiamo una rondella sul bullone, quindi una boccola e serriamo il gruppo risultante con un dado utilizzando una chiave regolabile.
Ora è possibile fissare saldamente l'ingranaggio grezzo al supporto in una morsa e utilizzare una smerigliatrice per tagliare scanalature della stessa profondità lungo tutte le cavità dell'ingranaggio. Determineranno l'altezza dei denti e l'angolo di affilatura della futura taglierina.
Dopo aver tagliato le scanalature nel pezzo, smontiamo il supporto, rimuovendo il dado e la boccola. Blocciamo l'asta del bullone in una morsa in modo che l'ingranaggio sia sul lato e possa essere ruotato con una chiave attorno al bullone posizionato orizzontalmente.
Dopo aver impostato l'angolo di affilatura calcolato, utilizzando una smerigliatrice tagliamo i denti taglienti della futura taglierina sulla superficie terminale dell'ingranaggio.
Dopo aver appoggiato l'ingranaggio con il bullone piatto su una morsa da banco, rimuoviamo le bave e diamo ai denti la forma definitiva, prima con una lima a tacca grossa, poi con una fine.
Reinstallamo completamente il supporto sull'ingranaggio del pezzo in lavorazione e utilizziamo una taglierina per saldatura a gas-acetilene per riscaldarlo finché non inizia a diventare rosso, quindi abbassarlo bruscamente in un contenitore d'acqua.
Controlliamo la durezza dell'indurimento e notiamo che il metallo non è sufficientemente indurito, poiché può essere lavorato con una lima a taglio fine.
Riscaldiamo nuovamente il pezzo, ma a una temperatura più alta, e portiamo il metallo a un bagliore rosso vivo, dopodiché immergiamo la taglierina quasi finita in un contenitore con acqua per temprare.
Ne rettifichiamo uno più piccolo dalla boccola per il supporto per compensare il diametro del foro di montaggio della nostra fresa, 16 mm, e il diametro del mandrino della smerigliatrice angolare, 14 mm.
Provare un taglialegna fatto in casa
Rimuoviamo il disco da taglio dal mandrino della smerigliatrice, installiamo il manicotto adattatore e su di esso una fresa fatta in casa ricavata dall'ingranaggio della distribuzione e fissiamo il tutto con un dado di serraggio.
Premiamo saldamente un pezzo di tavola sul tavolo del banco da lavoro utilizzando un morsetto, accendiamo la smerigliatrice e la controlliamo al minimo senza carico. Lo strumento funziona senza intoppi e non si avverte alcuna vibrazione.
Aumentiamo la velocità e iniziamo a fresare la superficie della tavola. Sentiamo subito un carico notevole sulle nostre mani, il che indica che viene rimosso molto legno. Per comodità e sicurezza del lavoro, avvitiamo l'impugnatura laterale nel corpo della smerigliatrice angolare.
Se il lavoro da svolgere è delicato, allora l'angolo di affilatura dei denti di una fresa casalinga dovrebbe essere ridotto; per aumentare la produttività, al contrario, dovrebbe essere aumentato.
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