Come realizzare un puzzle portatile
Lo strumento più famoso per realizzare tagli sia diritti che curvi è un seghetto alternativo. Ma si può fare anche meccanicamente. Inoltre, ciò non richiede competenze, materiali o costi speciali.
Per lavorare con successo avremo bisogno di:
Gli strumenti che utilizzeremo sono un cacciavite, un seghetto alternativo, una pinza e una carta vetrata.
Dal compensato multistrato ritagliamo un profilo con sezione trasversale a forma di U con un'altezza di 10 cm e una lunghezza di 15 cm, rendiamo l'elemento inferiore leggermente più grande, poiché servirà da base per il prodotto fatto in casa.
Alle estremità degli elementi orizzontali realizziamo delle scanalature alla stessa profondità, e nella parte inferiore realizziamo anche una rientranza nella parte superiore. Servono per spostare i file fissati in apposite diapositive.
Il cursore superiore a L con l'elemento verticale leggermente sfalsato rispetto al centro è incollato a quello orizzontale e con un foro più vicino all'estremità.All'estremità dell'elemento verticale della slitta realizziamo un'asola longitudinale lunga circa 20 mm, con profondità pari al centro della sezione e larghezza pari allo spessore della lima.
Facendo un passo indietro di 5 mm dall'estremità della fessura stretta, realizziamo una fessura trasversale larga quanto il diametro del perno della sega. Realizziamo esattamente le stesse fessure nel cursore inferiore sotto forma di un blocco quadrato e un'asta d'acciaio spinta verso l'esterno dall'altra estremità. Posizioniamo la lima nelle fessure longitudinali dei cursori e fissiamo i perni nelle fessure trasversali.
Installiamo i cursori, con una lima allegata, nelle scanalature degli elementi orizzontali della parte a forma di U, dove dovrebbero muoversi liberamente su e giù.
Inseriamo senza stringere un'asta di legno nel foro del cursore superiore, che fissiamo con tensione nella foratura cieca dell'elemento superiore a forma di U. Tra di loro posizioniamo una molla che riporterà la lima in alto.
Fissiamo un motore DC 775 funzionante con una tensione di 12-36 V ad una staffa speciale in compensato multistrato con due viti.
Inseriamo l'elemento inferiore della base a forma di U nella scanalatura superiore della staffa e li colleghiamo con la colla. In questo caso il cursore inferiore entra e scorrerà lungo un'apposita scanalatura presente nella staffa. Per stabilizzare la sega, incollare un limitatore sulla staffa.
Installiamo un disco di legno con un foro al centro sull'albero motore con un accoppiamento con interferenza e un perno fissato rigidamente più vicino al suo bordo all'esterno.
Colleghiamo i perni sul cursore inferiore e sul disco con gli anelli di una manovella piegata dal filo. Se ora viene applicata tensione ai terminali del motore, il disco rotante tirerà il cursore inferiore, con la lima fissata al suo interno.
Di conseguenza, sotto l'influenza della coppia del motore e della forza della molla, la sega inizierà a muoversi avanti e indietro e a tagliare il materiale.
Incolliamo un tavolo da lavoro in compensato sottile sulla parte superiore della base inserendo una sega nel foro centrale attraverso una fessura trasversale ricavata dal bordo del tavolo al centro.
Forniamo alimentazione al motore tramite un adattatore o da una batteria, installando tra loro un interruttore, montato sotto il desktop in un luogo conveniente.
Questo mini seghetto alternativo con azionamento può essere utilizzato per la lavorazione di legno massiccio, truciolare, fibra di legno e compensato multistrato, sia lungo linee diritte che curve.
Avrà bisogno
Per lavorare con successo avremo bisogno di:
- multistrato multistrato di diversi spessori;
- lime per puzzle con spilli;
- molla di compressione;
- aste in legno e metallo;
- Motore 775 CC - ;
- adattatore o batteria da 12 V;
- interruttore;
- colla per legno;
- filo ricotto.
Gli strumenti che utilizzeremo sono un cacciavite, un seghetto alternativo, una pinza e una carta vetrata.
Processo di fabbricazione di un seghetto alternativo elettromeccanico
Dal compensato multistrato ritagliamo un profilo con sezione trasversale a forma di U con un'altezza di 10 cm e una lunghezza di 15 cm, rendiamo l'elemento inferiore leggermente più grande, poiché servirà da base per il prodotto fatto in casa.
Alle estremità degli elementi orizzontali realizziamo delle scanalature alla stessa profondità, e nella parte inferiore realizziamo anche una rientranza nella parte superiore. Servono per spostare i file fissati in apposite diapositive.
Il cursore superiore a L con l'elemento verticale leggermente sfalsato rispetto al centro è incollato a quello orizzontale e con un foro più vicino all'estremità.All'estremità dell'elemento verticale della slitta realizziamo un'asola longitudinale lunga circa 20 mm, con profondità pari al centro della sezione e larghezza pari allo spessore della lima.
Facendo un passo indietro di 5 mm dall'estremità della fessura stretta, realizziamo una fessura trasversale larga quanto il diametro del perno della sega. Realizziamo esattamente le stesse fessure nel cursore inferiore sotto forma di un blocco quadrato e un'asta d'acciaio spinta verso l'esterno dall'altra estremità. Posizioniamo la lima nelle fessure longitudinali dei cursori e fissiamo i perni nelle fessure trasversali.
Installiamo i cursori, con una lima allegata, nelle scanalature degli elementi orizzontali della parte a forma di U, dove dovrebbero muoversi liberamente su e giù.
Inseriamo senza stringere un'asta di legno nel foro del cursore superiore, che fissiamo con tensione nella foratura cieca dell'elemento superiore a forma di U. Tra di loro posizioniamo una molla che riporterà la lima in alto.
Fissiamo un motore DC 775 funzionante con una tensione di 12-36 V ad una staffa speciale in compensato multistrato con due viti.
Inseriamo l'elemento inferiore della base a forma di U nella scanalatura superiore della staffa e li colleghiamo con la colla. In questo caso il cursore inferiore entra e scorrerà lungo un'apposita scanalatura presente nella staffa. Per stabilizzare la sega, incollare un limitatore sulla staffa.
Installiamo un disco di legno con un foro al centro sull'albero motore con un accoppiamento con interferenza e un perno fissato rigidamente più vicino al suo bordo all'esterno.
Colleghiamo i perni sul cursore inferiore e sul disco con gli anelli di una manovella piegata dal filo. Se ora viene applicata tensione ai terminali del motore, il disco rotante tirerà il cursore inferiore, con la lima fissata al suo interno.
Di conseguenza, sotto l'influenza della coppia del motore e della forza della molla, la sega inizierà a muoversi avanti e indietro e a tagliare il materiale.
Incolliamo un tavolo da lavoro in compensato sottile sulla parte superiore della base inserendo una sega nel foro centrale attraverso una fessura trasversale ricavata dal bordo del tavolo al centro.
Forniamo alimentazione al motore tramite un adattatore o da una batteria, installando tra loro un interruttore, montato sotto il desktop in un luogo conveniente.
Questo mini seghetto alternativo con azionamento può essere utilizzato per la lavorazione di legno massiccio, truciolare, fibra di legno e compensato multistrato, sia lungo linee diritte che curve.
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