Non peggio di quello di fabbrica: manico del coltello in tubo di polipropilene

Poiché le lame dei moderni coltelli da cucina sono realizzate con acciai speciali, solitamente sottoposti a trattamento termomeccanico, durano a lungo senza perdere resistenza e qualità di taglio. Naturalmente, per questo devono essere affilati correttamente e regolarmente.
I manici dei coltelli, a differenza delle lame, non sono così durevoli, soprattutto se sono realizzati in materiale fragile o morbido. Ma possono essere sostituiti, e questo non è affatto difficile da fare oggi, data la varietà di materiali che possono essere utilizzati in questa veste e rendono il campione non peggiore della versione di fabbrica, e forse anche migliore e più durevole.

Avrà bisogno

Realizzare un nuovo manico di coltello per sostituirne uno rotto non richiede abilità particolari. Possiamo anche accontentarci di un pezzo rimanente di tubo in polipropilene del diametro di 32 mm o 40 mm, a seconda della dimensione del gambo della lama.
Per trasformare un pezzo di tubo in polipropilene in una nuova e comoda maniglia, avremo bisogno degli strumenti e dei dispositivi più comuni ed economici:

• bruciatore;
  
• morsa da banco;
  
• seghetto per metallo;
  
• smeriglio meccanico;
  
• set di carta vetrata.

Il processo di trasformazione di un pezzo di tubo di polipropilene nel manico di un coltello

Iniziamo rimuovendo i resti del manico rotto dal gambo. Sarebbe una buona idea trattarlo con un agente sgrassante, lavarlo in acqua tiepida e sapone e asciugarlo con un panno pulito.
Posiamo un pezzo di tubo in polipropilene del diametro e della lunghezza richiesti sulle ganasce leggermente divaricate di una morsa da banco e iniziamo a riscaldarlo con la fiamma di un bruciatore a gas in modo uniforme su tutti i lati.


Non appena il pezzo si ammorbidisce sufficientemente, ma non inizia ancora a galleggiare e a perdere la sua forma, inserire il gambo della lama al suo interno, allontanare le ganasce della morsa in modo che il tubo si trovi tra di loro e iniziare a comprimere il pezzo. nella direzione trasversale.

Comprimiamo fino a raggiungere lo spessore della maniglia specificato. In questo caso, il pezzo aumenterà nella direzione verticale. Dopodiché, lasciamo per un po 'la maniglia vuota con il gambo premuto da solo finché il polipropilene non si indurisce completamente.

Non appena ciò accade, rilasciamo il pezzo e lo fissiamo nuovamente in una morsa, ma in posizione verticale. Quindi, utilizzando un seghetto, abbiamo segato il materiale in eccesso lungo il contorno.

Dopo aver completato questa operazione, la maniglia grezza acquisisce le dimensioni complessive previste.

La sua lunghezza è determinata dalle dimensioni del gambo e la sua larghezza e altezza sono determinate dalla comodità dell'impugnatura, garantendo l'efficienza e la sicurezza del lavoro con un coltello.
La forma ruvida del manico si ottiene girandolo su carta vetrata meccanica, prima su una pietra a grana grossa, poi su una a grana fine.


La rifinitura finale viene eseguita utilizzando un set di carta vetrata, lavorando successivamente con carta vetrata grossa, poi media e infine con carta vetrata “zero”.

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