Realizzare plastica liquida per rivestimenti anticorrosivi con le proprie mani

Durante la riparazione della mia auto, mi sono trovato di fronte alla necessità di proteggere alcune parti della carrozzeria dalla ruggine, mentre i materiali a mia disposizione erano costosi o non sufficientemente efficaci. Dopo diversi giorni di ricerca, è sorta la domanda: cosa mi impedisce di preparare con le mie mani la composizione per il rivestimento anticorrosivo. In generale, questi materiali sono plastiche liquide, in altre parole, sono polimeri disciolti in solventi organici.

La questione è fondamentalmente semplice. Nella prima fase è necessario selezionare la plastica e il solvente, nella seconda macinare le materie prime e aggiungere un reagente. Cosa è successo come risultato dell'implementazione di questa idea: leggi nella recensione.

Materiali e strumenti utilizzati

• Due barattoli di prova con coperchi ermetici.
  
• Per grandi volumi, è possibile utilizzare come contenitore una bottiglia (PET) di aceto o solvente.
  
• Pezzi di vari tipi di plastica: nel nostro caso il nero è un frammento della custodia del caricabatterie, il trasparente è il plexiglass, il grigio è di qualche tipo di dispositivo elettronico.
  
• Tre tipi di solventi: “646th”, acetone e xilene (per smalti per auto).

Strumenti di cui avrai bisogno: pinze e una lima grande (raspa).

Il processo di preparazione del polimero liquido

Usando le mani o utilizzando una pinza, sbriciola la plastica nera; più piccoli sono i frammenti, meglio è. Idealmente, dovrebbe essere ridotto in polvere (scaglie) con una raspa.

Eseguiamo un'operazione simile per il plexiglass, mettendo i pezzi in un contenitore per l'analisi.


Riempi il plexiglass frantumato con solventi "646" e la plastica con xilene.
Versiamo abbastanza liquido in modo che copra completamente la materia prima polimerica con un piccolo margine. Il plexiglas è un'ottima vernice; potete aggiungere un po' di xilene per rallentarne la polimerizzazione.


Agitare bene i contenitori con le nostre composizioni e lasciarli in una stanza calda per un paio di giorni. Il contenitore deve essere chiuso ermeticamente per evitare la possibilità di evaporazione del solvente.

Trascorso questo periodo apriamo i contenitori e osserviamo il risultato. La plastica e il plexiglass si sono completamente sciolti e sono diventati adatti al trattamento anticorrosivo delle parti metalliche.

Controlliamo le proprietà della composizione risultante: abbassiamo un'asta di metallo al suo interno e vediamo che la plastica liquida ha un'elevata adesione alla sua superficie.
Applichiamo il composto anticorrosivo con un pennello sulle parti della carrozzeria dell'auto che necessitano di protezione dalla ruggine. È preferibile realizzare un rivestimento a due o tre strati con manutenzione intermedia di ogni strato fino a completa asciugatura.

Durante il lavoro, è necessario osservare le precauzioni di sicurezza con liquidi chimici attivi. I solventi utilizzati hanno un odore pungente e la stanza in cui si conducono gli esperimenti deve avere una buona ventilazione.Quando lo si versa in un contenitore bisogna fare molta attenzione per evitare il contatto con la pelle e le mucose.

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