Piegatubi fai-da-te: semplice e quasi gratuito

La necessità di piegare un tubo d'acciaio ad un certo angolo con il raggio desiderato non si presenta molto spesso. Ma se appare un compito del genere, in assenza di attrezzature speciali si trasforma inevitabilmente in un problema difficile da risolvere.
Nel caso dei tubi tondi talvolta i raccordi aiutano. Non esistono soluzioni simili per tubi rettangolari e quadrati. Viene offerto solo il montaggio imbullonato.
Realizzare una curvatura del tubo saldandolo da segmenti separati non è la soluzione migliore per uscire dalla situazione. È difficile e solitamente inaffidabile.
L'opzione tecnologicamente più avanzata collaudata da decenni è stata e rimane una curvatubi, che consente di piegare un tubo di qualsiasi sezione trasversale senza comprometterne la qualità e le caratteristiche prestazionali.
Puoi realizzare una macchina così compatta con una trasmissione meccanica con le tue mani. Ci vorrà un po' di lavoro, ma ne vale la pena. Non sarai in grado di acquistare una curvatubi a buon mercato. Il prezzo minimo nei negozi per un dispositivo che sembra più o meno utile parte da diverse migliaia di rubli. Allo stesso tempo, si può solo immaginare la sua qualità e durata.

Cosa ti serve per una curvatubi fatta in casa

Una macchina fatta in casa sarà composta per almeno il 50% dai materiali disponibili. Qualcosa si troverà sicuramente nelle case personali, qualcosa nei garage dei vicini. Molto probabilmente ti basterà acquistare solo 8 cuscinetti della serie 303. Sono progettati per svolgere la funzione di alberi, eliminando la necessità di lavori di tornitura. Tali cuscinetti sono economici e, se cerchi, puoi trovarli per pochi centesimi. Se devi acquistare del ferro aggiuntivo, non è quasi nulla in confronto al prezzo di vendita di una curvatubi.
Avrai sicuramente bisogno di una sezione di canale 80x40 mm, un angolare in acciaio 25x25 mm, un tubo profilato 20x20 mm, un perno da costruzione con un diametro di 18 mm, 6 rondelle M18 con un diametro esterno maggiorato di 56 mm, 9 dadi per 18 e alcune altre piccole cose, ma ne parleremo più in dettaglio nel processo.
Gli strumenti principali sono una smerigliatrice, una saldatrice e un trapano.

Ordine delle operazioni

1. Prendiamo come base per la progettazione un canale 80x40 mm, segniamo e tagliamo un pezzo lungo circa 40 cm.

2. Pulire con una spazzola metallica.

3. Utilizzare una smerigliatrice per rimuovere parzialmente la filettatura dal perno in modo che i cuscinetti, il cui diametro interno è di 17 mm, si adattino liberamente ma saldamente su di esso.

4. Utilizzando una sega circolare o una smerigliatrice, tagliare tre sezioni dal perno: verranno utilizzate per realizzare i rulli. Prendiamo la lunghezza dei segmenti con un margine (circa 100-120 mm), tenendo conto della larghezza delle rondelle, dei cuscinetti e dei dadi. Rimuoveremo l'eccesso più tardi.

5. Usando un mandrino e un martello, impostare una leggera conicità per le rondelle - entro 1 mm, che garantirà la libera rotazione dei rulli.

6. Assemblare il rullo e serrare i dadi.

7. Rimuovere la parte del prigioniero che sporge oltre il dado.

8. Utilizzando la saldatura elettrica, fissiamo gli elementi del rullo.

9. Controllare la libera rotazione del rullo.

10.Segniamo e tagliamo quattro segmenti lunghi 25 cm da un angolo 25x25 mm per realizzare guide per i rulli di azionamento e di pressione.

11. Saldiamo i pezzi degli angoli alla base del canale, mantenendo uno spazio per l'asse del rullo motore (albero).

12. Su una delle parti già preparate del perno mettiamo un pezzo di tubo con un diametro di 27 mm e una lunghezza di 40 mm. Riempire lo spazio interno con chiodi da 40 mm senza testa.

13. Saldiamo tutti gli elementi attorno alla circonferenza mediante saldatura elettrica e otteniamo un albero finito.

14. Mettiamo i cuscinetti sui bordi dell'albero.

15. Realizziamo un carrello mobile saldando due sezioni di un tubo profilato 20x40x30 mm, una piastra rettangolare in acciaio 80x50 mm e un albero con cuscinetti in un'unica struttura.

16. All'intersezione delle diagonali, segnare il centro con una carota e praticare un foro del diametro di 18 mm per il perno nella parte superiore del carrello utilizzando un trapano e un alesatore.

17. Montiamo il meccanismo di sollevamento, costituito da un perno e tre dadi M18, due dei quali sono saldati a punti al perno infilato nel foro della piattaforma del carrello.

18. Da una lamiera di acciaio spessa 5 mm, ritagliare un rettangolo di circa 70x130 mm, che servirà da fermo per il meccanismo di sollevamento. Segna il centro e pratica un foro da 18 mm simile alla base del carrello.

19. Assembliamo gli elementi fabbricati in un'unica struttura. Per fare ciò, installare il carrello con l'albero motore nelle guide.

20. Lo mettiamo sul perno e installiamo la piastra di supporto.

21. Avvitare il dado sul prigioniero fino all'arresto e serrare a punti i giunti mediante saldatura elettrica.

22. Saldiamo i rulli precedentemente realizzati lungo i bordi della base del canale.

23. Saldiamo una maniglia da 25-30 cm da un tubo profilato 20x20 mm al meccanismo di sollevamento e bloccaggio.

24.Realizziamo una leva di azionamento meccanica da una sezione di 20-25 cm di un tubo profilato 20x20 mm e la saldiamo al rullo di azionamento (perno). La maniglia di azionamento può essere presa in prestito da qualsiasi vecchio elettroutensile praticando prima un foro. Se questo non è disponibile potete invece saldare alla leva un pezzo di tubo tondo di 12-14 cm.

25. La curvatubi è pronta, effettuiamo la prova.

26. E infine, la fase finale è dipingere la nostra curvatubi. Come è possibile che un capolavoro tecnico così assemblato a mano non abbia un aspetto rispettabile?

Tuttavia, questa è una questione puramente individuale e non ci soffermeremo su di essa in dettaglio. Notiamo solo che è necessario prima rimuovere ogni rugosità con una lima o una smerigliatrice, sgrassarla bene con un solvente e coprirla con primer. Ma in ogni caso, sebbene piaccia all'anima, non influisce in alcun modo sul risultato.

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