Come realizzare una mini macchina da taglio a bassa tensione da una croce cardanica

Per coloro che non hanno un'officina e devono lavorare direttamente nell'appartamento, un parametro importante nella scelta delle apparecchiature elettriche è il livello di rumore. Trovare uno strumento del genere non è così facile, ma gran parte di ciò di cui hai bisogno può essere fatto con le tue mani, ad esempio una macchina da taglio.

Materiali di base:

• motore 12 - 24 V, 200 W, 6000 giri/min -
  
• alimentatore;
  
• tubo profilato 100x50 mm;
  
• tubo profilato 20x20 mm;
  
• giunto universale;
  
• cuscinetti 2 pz.;
  
• lamiera d'acciaio 3 mm;
  
• angolo 25x25 mm;
  
• pulegge 2 pz.;
  
• cintura di sicurezza.

Processo di produzione di mini macchine

Per la base della macchina è necessario tagliare 220 mm di tubo profilato 100x50 mm.

È necessario collegare ad esso il giunto universale. Può essere saldato, ma è meglio avvitarlo per poter regolare l'angolo di taglio. Per fare ciò, viene praticato un foro nel tubo, sfalsato lateralmente, e viene lavorato un dado con un manicotto. Utilizzando quest'ultimo è possibile avvitare la cerniera.

Un pezzo di tubo è saldato su un asse della croce. Alla sua estremità è saldato un alloggiamento con due cuscinetti e una piastra per il montaggio del motore elettrico.



All'estremità opposta della base sono ricavate 2 asole longitudinali per la morsa scorrevole.

Quindi le mascelle della morsa vengono tagliate dall'angolo. Uno di questi è avvitato alla base davanti alle fessure. Il secondo dovrebbe essere scorrevole. Per fare ciò, una striscia viene avvitata con 2 viti in modo che possano muoversi lungo le fessure. Inoltre, dal quadrato è necessario effettuare un arresto con un filo filettato, durante la rotazione in cui i perni possono essere aperti o compressi in una morsa.

La staffa rotante della macchina deve essere prolungata saldando un pezzo di tubo ad angolo. Ad esso verrà avvitata una maniglia di plastica o di legno.

Successivamente, le parti vengono assemblate. I cuscinetti con una manica tra loro vengono inseriti nell'alloggiamento su una staffa rotante. È necessario inserire un bullone con una puleggia attraverso di essi. Quindi si avvita il motore, anch'esso con una puleggia, e si tende la cinghia. Sarà necessario realizzare la protezione della cinghia da un canale piegato o allentato lungo un tubo profilato.


È inoltre necessario installare una copertura per proteggerla dalle scintille.



Può essere rimosso da una smerigliatrice rotta o acquistato separatamente. Quindi viene assemblata la morsa, l'alimentazione viene collegata al motore e viene installato il disco da taglio. L'intera macchina è pronta per l'uso. Per comodità si consiglia di installare il pulsante di avviamento del motore sulla leva.


Una macchina autoassemblata con un tale motore è in grado di tagliare sia il metallo che il legno, a seconda dell'attrezzatura, e lo fa in modo relativamente silenzioso.

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