Come realizzare un trapano con vecchi ammortizzatori non peggiore di quello di fabbrica
C'è sempre un lavoro per un trapano in un'officina domestica, ma costa da 20.000 rubli. Con una certa abilità e perseveranza, puoi assemblarlo da solo e non sarà peggiore di quello di fabbrica.
Avrà bisogno
- Due vecchi ammortizzatori;
- trapano con impugnatura elettrica;
- due alloggiamenti con cuscinetto;
- catena a rulli e ruota dentata;
- tubo rettangolare profilato;
- maniglia di avanzamento del mandrino e sfere di plastica;
- lamiere, piastre e angolari in acciaio;
- prigionieri, bulloni, rondelle e dadi;
- molla di estensione, ecc.
Il processo di realizzazione di una perforatrice da ammortizzatori
Secondo i segni, saldiamo un pezzo di catena a rulli sul lato largo del tubo profilato.
Utilizzando gli alloggiamenti dei cuscinetti, contrassegniamo e praticiamo dei fori nella piastra di acciaio per fissarli con l'hardware.
Avvitiamo un dado sul perno inserito attraverso il cuscinetto, mettiamo il pignone e lo fissiamo con un secondo dado.
Contrassegniamo un'altra piastra per l'installazione e la saldatura al centro del tubo profilato, praticando dei fori negli angoli e arrotondandoli.
Puliamo i vecchi ammortizzatori e, dopo aver forato i fondi, scarichiamo l'olio e togliamo i coperchi. Dopo aver avvolto gli specchi delle aste e dei fili con un foglio di alluminio, li posizioniamo nella camera di granigliatura per la completa pulizia. Infine, rimuovere le leve.
Posizioniamo gli ammortizzatori con le parti superiori negli angoli a livello dei ripiani inclinati e li saldiamo.
Fissiamo gli ammortizzatori parallelamente alla piastra d'acciaio agli angoli mediante saldatura.
Applichiamo un pezzo di tubo profilato alle estremità delle aste verniciate e praticiamo due fori lungo i segni.
Lo stendiamo e posizioniamo al centro una staffa a forma di U con le gambe rivolte verso l'esterno e la saldiamo.
Per un frammento di tubo profilato di lunghezza pari alla larghezza del lato maggiore, rimuovere il bordo opposto. Praticare un foro al centro della base quadrata.
Tagliamo un frammento di tubo tondo lungo la generatrice e saldiamo le orecchie con due fori lungo i bordi del taglio. Si è rivelato essere una specie di morsetto.
Inserire un bullone nella parte realizzata con un tubo profilato dall'interno e saldarlo dietro la testa. Fissiamo l'hardware in una morsa, posizioniamo il morsetto lungo le gambe con le orecchie rivolte verso l'alto e le colleghiamo mediante saldatura.
Posizioniamo la staffa a forma di U sul tubo profilato tra gli ammortizzatori, quindi le aste si inseriranno nei suoi fori. Avvitare i dadi sulle filettature delle aste e serrarli.
Capovolgiamo gli ammortizzatori e posizioniamo un insieme di alloggiamenti dei cuscinetti, perni e ruote dentate sulla gamba della staffa. Saldiamo la piastra di montaggio alla staffa.
Saldiamo una piastra di diverse larghezze sui lati stretti del tubo profilato con una catena a filo dell'estremità.
Posizioniamo il gruppo su di essi, quindi il pignone si innesterà nella catena e saldiamo gli ammortizzatori alle piastre.
Pieghiamo un elemento a forma di U con angoli arrotondati da un tubo profilato. Fissiamo le gambe ad angolo retto rispetto alla traversa e le saldiamo.
Saldiamo due angoli trasversalmente alle estremità delle gambe con un piccolo spazio. Facciamo 2 fori negli scaffali lungo i bordi.
Ritagliamo la copertura per l'elemento a forma di U da una lamiera di acciaio e la saldiamo. Questa unità è la base della macchina.
Fissiamo la piastra di montaggio con ammortizzatori alla base con quattro bulloni e dadi.
Mettiamo la maniglia di avanzamento del mandrino sul perno e la fissiamo con un dado.
Avvitiamo le sfere di plastica sulle estremità dei raggi della maniglia, praticandovi fori ciechi e tagliando i fili.
Per sollevare il perno, colleghiamo una molla di tensione al corpo e al perno.
Fissiamo un morsetto con una base alla piastra tra gli ammortizzatori, nella quale inseriamo un trapano con un corpo rinforzato e lo serriamo.
La macchina è pronta per l'uso.
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