Come saldare un foro grande o realizzare una cucitura ampia: 1 trucco di un saldatore esperto

Se non hai elettrodi di grande diametro o filo di apporto a portata di mano e devi saldare un foro grande, puoi cavartela con elettrodi sottili. Per fare ciò, è sufficiente utilizzare due "segreti" che praticamente non complicano il processo di saldatura, ma aiutano a ottenere il risultato richiesto.

Avrà bisogno

• Elettrodi con rivestimento sottile;
• chiodo di ferro;
• saldatrice;
• morsa da banco;
• materiale di saldatura;
• Bulgaro;
• martello e incudine;
• legare il filo e le pinze.

Processo di saldatura con secondo elettrodo nudo

Per il primo metodo, arrotoliamo l'elettrodo rivestito con una massiccia barra metallica posizionata su una spessa piastra metallica.

In questo caso, il rivestimento dell'elettrodo si spezzerà e si staccherà dal filo. I punti in cui il rivestimento non è stato completamente rimosso possono essere strofinati con il nostro “mattarello” di metallo.

Fissiamo il chiodo di ferro e l'elettrodo “nudo” in una morsa da banco e avvolgiamo un'estremità del filo attorno al chiodo due o tre volte.

Avvolgiamo la spirale risultante sull'elettrodo rivestito e, piegando il filo in punti diversi, ci assicuriamo che sia premuto contro l'elettrodo rivestito.

Inseriamo le estremità di entrambi gli elettrodi nel supporto (la corrente scorre attraverso entrambi gli elettrodi) e iniziamo a saldare l'estremità di un tubo di diametro sufficientemente grande. Il processo procede in modo rapido ed efficiente, poiché il metallo di due elettrodi che si fondono contemporaneamente è sufficiente per saldare un foro così grande.

Ne siamo convinti al termine della saldatura del foro del tubo e della molatura del sito di saldatura con una smerigliatrice.

Il risultato è stato un “coperchio” continuo ed ermetico.

La seconda versione del trucco di saldatura utilizzando un secondo elettrodo “nudo”.

Per il secondo metodo, picchiettiamo l'elettrodo rivestito con un martello su un'incudine e otteniamo anche la rimozione completa del rivestimento. Utilizzando un piccolo pezzo di filo metallico, avvitiamo la parte superiore dell'elettrodo “nudo” a quello rivestito appena sotto l'estremità di contatto non rivestita.

Con questo “disegno” salderemo le estremità di due tubi con uno spazio maggiore del solito o un foro in un tubo con un diametro molte volte maggiore del diametro degli elettrodi che utilizziamo.

Poiché la corrente non scorre attraverso l'elettrodo “nudo”, poiché è isolato dalla sorgente di corrente, il suo metallo si scioglie più lentamente rispetto al metallo dell'elettrodo principale e il processo procede in modo ottimale.

Ciò è ben visibile dopo aver pulito le zone di saldatura con una smerigliatrice: non ci sono penetrazioni, crepe o macchie di scorie.

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