5 opzioni per il collegamento di tubi profilati senza saldatura

La mancanza di una saldatrice non è un motivo per assemblare strutture del telaio esclusivamente da listelli. Esistono metodi che consentono di collegare in modo affidabile e preciso i tubi profilati senza apparecchiature di saldatura. Diamo un'occhiata a 5 di loro.

1. Angolo retto semplice

Senza saldature è possibile ottenere un angolo retto piegando il tubo, dopo aver effettuato una semplice rifilatura. Per fare ciò, nel punto di piegatura è necessario effettuare una marcatura composta da due linee trasversali parallele, la cui distanza è uguale alla larghezza del tubo.

Questa marcatura viene trasferita sui lati del tubo. Quindi è necessario utilizzare una smerigliatrice per eseguire dei tagli lungo i segni e i bordi del tubo e ritagliare le pareti laterali contrassegnate. Sul lato anteriore è rimasta solo una linea trasversale senza taglio.

Le pareti laterali ritagliate vengono rimosse. Il viticcio rimanente si piega verso l'esterno ad angolo retto.

Ora devi pulire le sbavature e piegare il tubo. Affinché si pieghi come richiesto, dovrebbe essere battuto con un martello. Alla fine viene fissato con un rivetto installato attraverso la linguetta rimanente.

2. Collegamento del tubo a forma di T

Per una connessione a forma di T, è necessario contrassegnare su un pezzo con linee parallele su tre lati una sezione corrispondente alla larghezza del tubo da unire. Quindi la parete frontale centrale è divisa a metà e i lati lungo.

Ora bisogna tagliare la parete centrale con una smerigliatrice per ottenere 2 linguette. Le metà laterali delle pareti adiacenti a queste antenne vengono rimosse.

Successivamente, le linguette del tubo vengono piegate verso l'esterno ad angolo retto. All'estremità del secondo tubo è necessario eseguire dei tagli longitudinali lungo i bordi per una lunghezza corrispondente alla sua larghezza. Successivamente con colpi di martello è possibile restringerlo alla larghezza del taglio.

Quindi martelliamo l'estremità ristretta nella scanalatura preparata sul primo tubo finché non si ferma.

La rigidità finale sarà fornita dai rivetti presenti nelle linguette.

3. Angolo retto con taglio a 45 gradi

È possibile ottenere un angolo retto piegando il tubo, dopo aver praticato dei tagli a 45 gradi. Per fare ciò, su di esso viene segnato il centro della curva, che in seguito diventerà l'angolo esterno. Da esso in 2 direzioni è necessario tracciare linee a 45 gradi utilizzando un quadrato. Lo stesso viene fatto sulla parete opposta del tubo.

Sul lato anteriore del tubo, i bordi delle linee oblique sono collegati parallelamente. Quindi, arretrando di 10 mm a destra rispetto a quella estrema, viene tracciata una terza linea parallela. È necessario dividerlo a metà nel senso della lunghezza.

La quarta linea parallela deve essere tracciata con un rientro di 15 mm a destra di quella più a sinistra. Quindi devi disegnare i bordi tra esso e la prima linea.

Ora, utilizzando una smerigliatrice, è necessario eseguire dei tagli lungo linee oblique sui lati e ritagliare le linguette disegnate sulla parete anteriore del tubo. Il metallo tagliato al centro viene rimosso.

La grande lingua è piegata ad angolo retto a 1 mm dalla sua origine. Devi anche raddrizzare 2 piccole antenne.

Successivamente il tubo si piega e le piccole antenne ritornano nella loro posizione originale. In questo modo si ottiene un angolo retto, che è abbastanza rigido anche senza l'uso di rivetti.

4. Triplo angolo

Su un tubo è necessario tracciare 2 linee oblique a 45 gradi da un punto. Lo stesso viene fatto sulla parete opposta. Le linee vengono quindi collegate sul lato anteriore. Ora devi ritagliare le parti contrassegnate con una smerigliatrice e piegare il tubo.

All'estremità del secondo tubo vengono praticati 3 tagli longitudinali lungo i bordi. La loro lunghezza deve corrispondere alla larghezza del tubo. Le 2 lingue risultanti sono piegate verso l'esterno ad angolo retto.