Gerudi motor buat sendiri dari perapi
Pemangkas adalah alat khas. Tujuannya adalah untuk mengawal rumpai, batang semak dan rumput rumput di tempat yang tidak dapat dicapai oleh mesin pemotong rumput.
Adakah mungkin untuk menggerudi lubang dalam pelbagai bahan dengan pemotong berus? Hari ini kita akan melihat salah satu pilihan untuk kemungkinan ini.
Ideanya adalah untuk membuat bingkai tegar di mana perapi akan diletakkan dan melengkapkan gelendong dengan chuck standard.
Dalam kuantiti yang kecil, anda memerlukan paip bulat dan profil, kepingan logam, pengikat (bolt, nat, pencuci, skru) dan kartrij biasa.
Alat yang anda perlukan:
Ia boleh dibahagikan kepada 2 peringkat: pembuatan bingkai tegar dan memasang enjin pemotong rumput ke dalam bingkai.
Kami memulakan kerja dengan membuat pangkalan - plat segi empat tepat dengan dimensi yang sesuai, dengan pelekap untuk enjin.
Kami mengimpal paip persegi dari bahagian bawah ke bahagian pendek di tengah, yang sepatutnya menonjol ke luar.
Kami mengimpal "kaki" secara menegak ke pinggirnya yang menonjol - penyesuai serong dengan plat bertindih yang dikimpal padanya dengan bahagian bawah silinder dan dua lubang di hujungnya.
Kami menghidupkan pangkalan ke atas dan ke bahagian depan, di pinggir bertentangan dengan "kaki", selari dengan tepi pendek, kami mengimpal paip segi empat tepat rata di seluruh lebar pangkalan.
Kami mengimpal pendirian sokongan secara menegak dengan potongan silinder dan dua lubang pada paras potongan ke bahagian luar paip profil di tengah - ini akan menjadi pelekap untuk tangki bahan api.
Bertentangan dengan tiang pertama, di sisi lain plat, kami mengimpal yang kedua dengan potongan segi empat tepat. Potongan pada dirian dan jarak antara mereka dibuat dengan mengambil kira bentuk badan perapi di kawasan sokongan.
Kami mengimpal paip bulat secara menegak ke bahagian hadapan paip profil yang menonjol dari bawah plat asas, lebih dekat ke tepi luar - ini akan menjadi pelekap untuk pemegang kawalan.
Menggunakan pengisar, kami memotong sekeping dari paip dengan keratan rentas segi empat tepat yang besar yang 2 kali lebih panjang daripada lebar plat asas.
Kami meletakkannya rata di pangkalan dari bahagian belakang secara simetri ke tengahnya dan di bawah paip profil dari bahagian depan. Dalam kedudukan ini, kami mengimpal paip ke pangkalan.
Kami mengambil dua paip dengan diameter dan panjang yang sama dan, dalam bahagian, lebih dekat ke satu tepi, kami membuat takuk dengan penggiling untuk membengkokkannya dengan lancar di tempat ini, memukul dengan tukul hujung atas paip, bahagian bawah paip. yang diapit dalam maksiat.
Kami memasang kosong bengkok dengan bahagian panjang di bahagian depan paip profil supaya hujung atasnya bertemu. Kami membancuh mereka dalam kedudukan ini di pangkalan dan di persimpangan.
Kami mengisar semua kimpalan, tepi lubang dan tepi bahagian struktur yang dihasilkan menggunakan penggiling dengan cakera. Bingkai tegar sudah siap sepenuhnya.
Kami meletakkan motor di dalam bingkai supaya perumah klac terletak pada pendirian dengan potongan silinder, dan pemula pada segi empat tepat.
Kami mengikat enjin ke tempat duduk dengan dua skru di hadapan dan belakang.
Kami menetapkan pemegang kawalan pada paip menegak dalam kedudukan yang sesuai untuk tangan.
Kami menyambungkan bekalan bahan api dan paip longkang antara tangki gas dan karburetor enjin. Kami mengikat tangki gas dengan dua skru pada plat dengan permukaan bawah silinder dan dua lubang.
Kami menghidupkan enjin yang dipasang dalam bingkai dan mengimpal dua kaki ke paip profil, yang, bersama-sama dengan tangki gas, memastikan kedudukan mendatar enjin pada permukaan rata.
Kami mengimpal kartrij ke aci enjin, mengekalkan penjajaran. Kami membersihkan dan mengisar sendi dengan penggiling. Motor pemangkas sedia sepenuhnya untuk penggerudian.
Isi tangki dengan petrol dan ketatkan penutup tangki gas dengan ketat. Masukkan dan selamatkan gerudi dalam chuck.
Kami menghidupkan enjin dan biarkan ia berjalan tanpa beban. Menggerudi ke dalam kayu pepejal. Unit mengatasi tugas ini dengan mudah.
Dinding bata yang ditampal itu memberi laluan tanpa kesukaran. Gerudi, walaupun pada kelajuan enjin sederhana, mudah mengatasi rintangan bata.
Ujian yang paling serius ialah menggerudi lubang dalam paip keluli profil. Kami menumbuk beberapa mata dan mula menggerudi. Logam juga tidak menjadi penghalang kepada produk buatan sendiri kami.
Lihat juga cara anda boleh menjadikan perapi anda lebih senyap - https://home.washerhouse.com/ms/5146-samodelnyj-glushitel-dlja-motokosy.html. Pengubahsuaian ini pasti menggembirakan jiran anda.
Adakah mungkin untuk menggerudi lubang dalam pelbagai bahan dengan pemotong berus? Hari ini kita akan melihat salah satu pilihan untuk kemungkinan ini.
Ideanya adalah untuk membuat bingkai tegar di mana perapi akan diletakkan dan melengkapkan gelendong dengan chuck standard.
Akan memerlukan
Dalam kuantiti yang kecil, anda memerlukan paip bulat dan profil, kepingan logam, pengikat (bolt, nat, pencuci, skru) dan kartrij biasa.
Alat yang anda perlukan:
- penggiling dengan cakera pemotongan;
- peralatan kimpalan;
- naib bangku;
- gerudi dengan mata gerudi;
- tukul;
- pemutar skru tangan;
- pemutar skru dan sepana.
Teknologi untuk menukar perapi menjadi pemotong berus
Ia boleh dibahagikan kepada 2 peringkat: pembuatan bingkai tegar dan memasang enjin pemotong rumput ke dalam bingkai.
Membuat bingkai tegar
Kami memulakan kerja dengan membuat pangkalan - plat segi empat tepat dengan dimensi yang sesuai, dengan pelekap untuk enjin.
Kami mengimpal paip persegi dari bahagian bawah ke bahagian pendek di tengah, yang sepatutnya menonjol ke luar.
Kami mengimpal "kaki" secara menegak ke pinggirnya yang menonjol - penyesuai serong dengan plat bertindih yang dikimpal padanya dengan bahagian bawah silinder dan dua lubang di hujungnya.
Kami menghidupkan pangkalan ke atas dan ke bahagian depan, di pinggir bertentangan dengan "kaki", selari dengan tepi pendek, kami mengimpal paip segi empat tepat rata di seluruh lebar pangkalan.
Kami mengimpal pendirian sokongan secara menegak dengan potongan silinder dan dua lubang pada paras potongan ke bahagian luar paip profil di tengah - ini akan menjadi pelekap untuk tangki bahan api.
Bertentangan dengan tiang pertama, di sisi lain plat, kami mengimpal yang kedua dengan potongan segi empat tepat. Potongan pada dirian dan jarak antara mereka dibuat dengan mengambil kira bentuk badan perapi di kawasan sokongan.
Kami mengimpal paip bulat secara menegak ke bahagian hadapan paip profil yang menonjol dari bawah plat asas, lebih dekat ke tepi luar - ini akan menjadi pelekap untuk pemegang kawalan.
Menggunakan pengisar, kami memotong sekeping dari paip dengan keratan rentas segi empat tepat yang besar yang 2 kali lebih panjang daripada lebar plat asas.
Kami meletakkannya rata di pangkalan dari bahagian belakang secara simetri ke tengahnya dan di bawah paip profil dari bahagian depan. Dalam kedudukan ini, kami mengimpal paip ke pangkalan.
Kami mengambil dua paip dengan diameter dan panjang yang sama dan, dalam bahagian, lebih dekat ke satu tepi, kami membuat takuk dengan penggiling untuk membengkokkannya dengan lancar di tempat ini, memukul dengan tukul hujung atas paip, bahagian bawah paip. yang diapit dalam maksiat.
Kami memasang kosong bengkok dengan bahagian panjang di bahagian depan paip profil supaya hujung atasnya bertemu. Kami membancuh mereka dalam kedudukan ini di pangkalan dan di persimpangan.
Kami mengisar semua kimpalan, tepi lubang dan tepi bahagian struktur yang dihasilkan menggunakan penggiling dengan cakera. Bingkai tegar sudah siap sepenuhnya.
Kami memasang motor pemotong berus ke dalam bingkai
Kami meletakkan motor di dalam bingkai supaya perumah klac terletak pada pendirian dengan potongan silinder, dan pemula pada segi empat tepat.
Kami mengikat enjin ke tempat duduk dengan dua skru di hadapan dan belakang.
Kami menetapkan pemegang kawalan pada paip menegak dalam kedudukan yang sesuai untuk tangan.
Kami menyambungkan bekalan bahan api dan paip longkang antara tangki gas dan karburetor enjin. Kami mengikat tangki gas dengan dua skru pada plat dengan permukaan bawah silinder dan dua lubang.
Kami menghidupkan enjin yang dipasang dalam bingkai dan mengimpal dua kaki ke paip profil, yang, bersama-sama dengan tangki gas, memastikan kedudukan mendatar enjin pada permukaan rata.
Kami mengimpal kartrij ke aci enjin, mengekalkan penjajaran. Kami membersihkan dan mengisar sendi dengan penggiling. Motor pemangkas sedia sepenuhnya untuk penggerudian.
Semakan realiti
Isi tangki dengan petrol dan ketatkan penutup tangki gas dengan ketat. Masukkan dan selamatkan gerudi dalam chuck.
Kami menghidupkan enjin dan biarkan ia berjalan tanpa beban. Menggerudi ke dalam kayu pepejal. Unit mengatasi tugas ini dengan mudah.
Dinding bata yang ditampal itu memberi laluan tanpa kesukaran. Gerudi, walaupun pada kelajuan enjin sederhana, mudah mengatasi rintangan bata.
Ujian yang paling serius ialah menggerudi lubang dalam paip keluli profil. Kami menumbuk beberapa mata dan mula menggerudi. Logam juga tidak menjadi penghalang kepada produk buatan sendiri kami.
Lihat juga cara anda boleh menjadikan perapi anda lebih senyap - https://home.washerhouse.com/ms/5146-samodelnyj-glushitel-dlja-motokosy.html. Pengubahsuaian ini pasti menggembirakan jiran anda.
Tonton video
Kelas induk yang serupa
Amat menarik
Komen (0)
