DIY boormachine

Het apparaat van de boormachine is niet het meest ingewikkeld; motor en startknop in de behuizing. Maar boormachines zijn er in verschillende soorten. Het hangt allemaal af van de fabrikant. Veel fabrikanten installeren ook een knop om de snelheid te verlagen. Dit is geen elektrische knop, maar pure mechanica: de knop drukt op een metalen staaf, die op zijn beurt de roterende as vertraagt ​​met een spantang en een daarin bevestigde boor- of snijschijf. Er zijn modellen met elektronische snelheidsschakelaars. Er zijn ook pneumatische machines, zoals die door tandartsen worden gebruikt. Dergelijke machines werken niet op elektriciteit, maar op de energie van perslucht. Zij zijn natuurlijk de meest vindingrijke en de machtigste...

Het belangrijkste onderdeel van een boormachine is uiteraard de elektromotor. De motor voor een gemiddelde prijs- en kwaliteitsboormachine zou ongeveer 16-18 duizend omwentelingen per minuut moeten produceren. Dit is voldoende om houten plano's te verwerken en ambachten, bot, kunststof, aluminium en duraluminium, en is tevens geschikt voor de verwerking van zachte mineralen en stenen. Motoren vanaf 20.000 toeren per minuut zijn al in staat om met vaste mineralen en metalen te werken...Toevallig kwam ik een werkende motor tegen van een op afstand bestuurbare speelgoedmotorboot, die mij als reserveonderdelen werd gegeven. Het repareren van dit speelgoed leek niet kosteneffectief; De elektronica die verbrandde door het binnendringen van water kostte weinig minder dan het speelgoed zelf. De motor zelf raakte echter niet beschadigd. De motor daar was 9 volt, vrij groot, krachtig en behoorlijk toerental - dit is begrijpelijk, hij werd in speelgoed geïnstalleerd om hem snel door het water te duwen, en voor dit doel moet de motor krachtig en toerental zijn.

Helaas beschik ik niet over een apparaat om toerentallen te meten, maar uit de sensaties wanneer ik met mijn vingers de as van een draaiende motor probeerde te stoppen, werd het duidelijk dat het heel goed gebruikt kon worden om een ​​eenvoudige boormachine te maken, die op zijn minst , is geschikt voor het werken met hout, kunststof en been is zeker voldoende.

Zal nodig hebben

• Een motor van een speelgoedboot (of een soortgelijke, met dezelfde kenmerken - 9-12 volt).
• Een geschikte spanningsvoeding of adapter om de motor van stroom te voorzien.
• Stekker en connector ervoor.
• Startknop.
• Pijp, binnendiameter voor de motor en lengte cm 15-17.
• Kunststofplaat, 2-3 mm dik. (voor uiteinden).
• Secundaire lijm en frisdrank.
• Miniatuur spantanghouder, met een connector van 3,17 mm. en klem van 0,3 tot 3,5 mm.
• Eventuele met koper geïsoleerde draden.

Gereedschappen die nodig zijn voor het werk:

• Soldeerbout, met tin en vloeimiddel.
• Bestand.
• Schuurpapier, medium korrel.
• Een mes met een sterk en scherp lemmet (bij voorkeur een technisch scalpel).
• Emerymachine of brander (voor het snijden van plastic).

Bur-machine maken

Eerst moet je de motor zelf controleren: deze moet gelijkmatig werken, zonder geurtjes af te geven en niet onmiddellijk opwarmen als hij is aangesloten.Je kunt er een cartridge voor proberen.

In de toekomst is een lichte verwarming tijdens bedrijf normaal. Ook het gebruik van een batterij en LED, kunt u de functionaliteit van de startknop en de stekker met de connector controleren; Het is beter om de storing aan het begin van de montage te identificeren en te elimineren dan aan het einde. Omdat we van plan zijn een eenvoudige machine te hebben, zonder snelheidsschakelaars, kan de startknop de eenvoudigste zijn: één druk op de knop, zoals een sleutel op bijvoorbeeld een afstandsbediening. Dat is; erop gedrukt - het werkt, losgelaten - het werkte niet meer. Bovendien is het ook veilig; in een onvoorziene, ongewenste situatie zullen wij zelf, onwillekeurig, onze vinger van de knop halen, waardoor mogelijk letsel of schade aan omringende objecten wordt vermeden. U kunt naar eigen inzicht een stekker met een connector kiezen, het belangrijkste is dat ze in elkaar passen en werken.

We nemen dus een buis met een geschikte (of ongeveer geschikte!) Diameter. Ik heb een stuk pijp afgesneden van een oude, onnodige stofzuiger. Laten we de motor erin proberen. Als de buis iets te groot is, is dat geen probleem (het belangrijkste is dat hij niet te klein is!), Wikkel gewoon een paar windingen isolatietape om de motor om hem op de juiste maat te krijgen. Bovendien zal zachte en flexibele elektrische tape fungeren als een soort schokdemper - het zal trillingen dempen en absorberen die onvermijdelijk ontstaan ​​​​tijdens het draaien van de motor. Als de pijp en de motor in elkaar passen, laten we dan aan de uiteinden werken. Om dit te doen, meten we de breedte van de plaats waar we de motor aan het uiteinde zullen bevestigen, boren we een geschikt gat in de plastic folie en steken we de motor erin. Het zal zo blijken:

Steek vervolgens de motor in de buis totdat de plastic folie tegen het uiteinde rust. Teken een markering langs de omtrek.

We verwijderen de plaat van de motor en snijden met behulp van een brander of een amarilmachine een ronde eindwand langs de contouren uit. Hetzelfde doen we voor de achterkant.

Alleen hier is de situatie eenvoudiger - hier is het niet nodig om het midden te berekenen waar het gat voor de connector moet worden gemaakt. We meten de breedte van de connector en boren een geschikt gat ongeveer in het midden van de afgewerkte eindplaat. Laten we nu verder gaan met de knop. We zullen voor onszelf de meest geschikte plaats kiezen waar het zich zal bevinden. We meten de parameters van de knop en brengen deze over naar de geselecteerde locatie.

Snij (of boor) een geschikt gat.

Neem vervolgens een dubbele koperdraad van 20 cm lang.

We bepalen het midden, in dit midden snijden we een van de draden doormidden, solderen de in het midden gesneden draad aan de knopcontacten. Het resultaat was een tweeaderige draad, met een breker in het midden van een van de draden. Soortgelijk:

Nu steken we de draad met de knop in de buis, vinden het gat ervoor met de knop en steken de knop van binnenuit in dit gat. Zet vast met snellijm.

Zorg er wel voor dat de lijm niet in het knopmechanisme terechtkomt. Soldeer vervolgens de voorste uiteinden van de draad aan de motorcontacten. De eindplaat bevestigen we met lijm aan de motor.

We bedekken de uiteinden van de buis met lijm en steken de motor met de plaat in de buis totdat de eindplaat rust op de met lijm bedekte uiteinden van de buis. Druk stevig gedurende 10-15 seconden totdat de lijm hard is

We bevestigen het achterste uiteinde op dezelfde manier, en niet te vergeten eerst de connector erop te lijmen met de uiteinden van de draad eraan vastgesoldeerd.

Het hoofdwerk is klaar.

Nu maken we met behulp van een vijl en schuurpapier de hoeken van de uiteinden waterpas zodat ze gelijk liggen met de wanden van het lichaam.

Vervolgens installeren we de stekker van onze connector op de voedingsdraad.

Vergeet de polariteit niet.Als je het door elkaar haalt, gebeurt er niets ergs, in principe draait de as gewoon de verkeerde kant op en kunnen we natuurlijk niets boren. Als u dit apparaat echter alleen wilt gebruiken voor het snijden van kleine voorwerpen of het slijpen van messen, speelt de polariteit geen speciale rol. Het enige dat overblijft is het installeren van de spantangcartridge op de as, en u kunt deze gebruiken. Ik bestelde een spantang, diamantpennen voor de boormachine en dunne boren in een online winkel.

Helaas is tot nu toe alleen de cartridge aangekomen, dus ik kon in de video alleen de snij- en slijpeigenschappen van het geassembleerde apparaat demonstreren. En dan met zelfgemaakte zaagopzetstukken. Het scherpt metaal, slijpt en snijdt plastic vrij snel, wat betekent dat het goed is om te boren.

Bekijk de video