Hoe je zelf een supermolen kunt maken van een gewone molen

De aanschaf van een in de fabriek vervaardigde bandslijpmachine gaat gepaard met hoge kosten. Bovendien heeft de industriële slijpmachine grote afmetingen en kan deze een aanzienlijk oppervlak nodig hebben voor de installatie ervan.
Maar het is mogelijk om deze slijpmachine zelf te maken in een thuiswerkplaats zonder hoge kosten en tegelijkertijd compact van formaat, gebaseerd op een standaardslijpmachine.
Opgemerkt moet worden dat het werk enige tijd en bepaalde vaardigheden zal vergen en materialen, uitrusting en gereedschappen zal voorbereiden.

Zal nodig hebben

Om zelfgemaakte producten te maken, hebben we vrij toegankelijke en goedkope materialen nodig:

• ander metaal (hoek, profielbuis, strip);
  
• onderdelen met schroefdraad (moeren, ringen, schroeven, bouten, tapeinden);
  
• trek- en drukveren;
  
• bout met kunststof handgreep;
  
• aluminium kabelhulzen;
  
• lagers;
  
• emaille tegen roest.

Sommige handelingen kunnen handmatig worden uitgevoerd, maar het werk zal sneller en gemakkelijker gaan als u:

• slijpmachine met doorslijpschijf;
  
• dril machine;
  
• lasapparatuur;
  
• boor met boor en verzinkboor;
  
• vierkant en potlood;
  
• remklauw en meetlint;
  
• kern en hamer;
  
• metalen vijl;
  
• kraan, schroevendraaier en sleutels.

Productietechnologie van een slijpmachine van een haakse slijper

Ons zelfgemaakte product zal uit drie hoofdcomponenten bestaan:

• krachtframe (frame);
  
• aandrijving (slijpmachine);
  
• spanrolsysteem;

Het is beter om van tevoren voorbereidingen te treffen, zo niet tekeningen, dan in ieder geval berekeningen van de hoofdafmetingen. Met behulp van meetapparatuur brengen we ze over op de werkstukken en pas daarna beginnen we met zagen.
We zullen het machineframe uit een vierkante buis lassen.

We zullen een van de elementen maken uit een stalen hoek met gelijke flens, die, na het markeren, snijden en boren, een eenheid zal zijn met identieke uitsparingen langs de randen van één plank, en in het resterende deel worden twee gelijke gaten dichter bij gemaakt de aangrenzende plank en de randen ervan. Later zal dit toestel verder ontwikkeld worden.

Door de hierboven beschreven knoop als sjabloon te nemen, markeren we een stalen hoek met gelijke flens van kleinere afmetingen, bevestigen deze aan de ingekorte plank en lijnen hun middelpunten uit. We brengen de middelpunten van de twee gaten over naar een van de planken van de kleinere hoek. Langs de randen markeren we nog twee gaten, op gelijke afstand van de uiteinden. Vervolgens boren we 4 gaten volgens de markeringen, waarbij we de bramen uit alle gaten verwijderen.
We voltooien de montage vanuit een grote hoek: we snijden groeven met een snijschijf vanaf de rand van de plank tot aan de gaten, waarvan de breedte gelijk is aan de diameter, verwijderen de bramen en ronden de randen af ​​met een vijl.

Met behulp van een lassjabloon lassen we een kleine hoek met vier gaten met een andere plank symmetrisch aan het uiteinde van een stuk profielbuis - een frame-element.
Wij assembleren de basisunits in de gewenste volgorde en lassen deze aan elkaar.

We markeren de metalen strip en meten deze met de lengte van een deel van het element (12 cm), gemaakt vanuit een klein hoekje. In de binnenste bovenhoek van het frame plaatsen we een verlengde moer, die vervolgens wordt gelast.
Onder het frame plaatsen we een strip zodat deze evenwijdig is aan het kleine hoekje en 12 cm uitsteekt voorbij het langselement van het frame. Markeer de boorlocatie op de strip langs de moer, maak een gat en knip er een draad in met een kraan. We lassen de moer op zijn plaats.

We schroeven de strip met het gat met een bout aan de moer en installeren deze onder een hoek van 45 graden ten opzichte van de aangrenzende frame-elementen.

Trek in deze positie op de strip een lijn met behulp van de buitenrand van het verticale frame-element en knip deze langs de markeringen. We lassen een begrenzer voor de hendel met een schuine snede in het frame-element op zijn plaats. De hefboom bewerken wij circulair op een slijpsteen.


Van de rest van de strook snijden we een fragment af met een hoogte die iets kleiner is dan de breedte en maken er vanaf het kleinere uiteinde een symmetrische inkeping in. Met dit onderdeel als sjabloon hebben we een iets langer fragment van de strook afgesneden, maar met een overeenkomstige punt.
We verbinden deze twee elementen zodat ze vrij ten opzichte van elkaar kunnen roteren dankzij één as die door een doorgaand gat in twee uitsteeksels en één piek gaat.

We boren twee gaten in het platte uiteinde van de hendel en snijden er draden in. We bevestigen de bewegende eenheid met twee schroeven aan het uiteinde van de hendel en het hele systeem met een bout aan een moer die aan het frame is gelast.





Dichter bij het scherpe uiteinde van de hendel en in het verticale frame-element er tegenover boren we gaten en zetten we bouten en moeren erin vast. We verbinden er een veer mee om de hendel in zijn uiterste stand te houden.

We boren gaten in de hendel en het bewegende element en snijden er vervolgens draden in.

We snijden twee identieke fragmenten uit een dunne metalen strip. We maken er gaten langs de randen in en lassen ze aan het frame voor stabiliteit of bevestiging aan een andere basis.

We zetten de bouten met moeren vast in de buitenste gaten in het element vanuit de hoek. We zetten de pin in het gat van de beweegbare "tong" op de hendel vast met een moer.

We plaatsen en bevestigen kortere bouten in de twee centrale gaten. We plaatsen ringen op de moeren, vanaf de buitenkant, met behulp van de sleuven, installeren we een element gemaakt vanuit een grote hoek en draaien het vast met moeren.

We plaatsen een veer en een ring op de as van de bout met een plastic kop en schroeven deze, door de veer samen te drukken, in het schroefdraadgat in de beweegbare hendel, zodat het uiteinde van de bout tegen de "tong" rust en deze kan worden vastgedraaid. indien nodig afgebogen.

Van aluminium kabelhulzen maken we drie identieke buizen en één iets langere. Eén lager drukken we in de korte buizen in de voorbereide moffen, en in de lange buizen drukken we een verlengde zeskantmoer met behulp van een schroefpers.
We plaatsen ringen op de stangen van de drie bouten en vervolgens buizen met lagers erin gedrukt, en zetten ze vast met moeren.
Met behulp van een metalen liniaal lijnen we de buitenkant van de flens van het element vanuit de grote hoek uit in het vlak met de buizen aan de uiteinden van het element vanuit de kleinere hoek, en zetten we deze in deze positie vast met moeren.

Uit een metalen strook van de vereiste breedte knippen we vier fragmenten van dezelfde lengte uit en nog twee - de ene korter, de andere langer. Van hen vormen we een eenheid voor het bevestigen van een haakse slijper met de mogelijkheid om zijn positie in twee vlakken te veranderen.




Het bevestigingspunt voor de haakse slijper wordt op zijn beurt aan de basis van het frame bevestigd met behulp van twee vooraf eraan gelaste bouten.
We installeren de molen op zijn plaats en schroeven een aluminium buis met een erin gedrukte moer op de as.

We plaatsen de veer van de beweegbare hendel op zijn plaats en plaatsen een ringtape gemaakt van een strook schuurpapier op de aluminium rollen.Om dit te doen, waarbij we de veerkracht overwinnen, verplaatsen we de spanrol naar de aangedreven rol en nadat we de tape op de rollen hebben geïnstalleerd, laten we deze los om een ​​spankracht te creëren.

We zetten de molen aan en kijken naar de tape. Als het naar de zijkant beweegt, veranderen we door de schroefkop te draaien de positie van de as van de stelrol en gaan we de verplaatsing van de tape tegen.
Het enige dat overblijft is om de werktafel aan de zijkant van de werktak van de schuurband te installeren met behulp van een verstelbare console die op het frame is gemonteerd.


Om het apparaat een esthetisch uiterlijk te geven, kan het worden gedemonteerd en kunnen de onderdelen worden geverfd met roestwerend email, en vervolgens weer in elkaar worden gezet.

Bekijk de video