Ny penn fra gamle flasker

Jeg har allerede litt erfaring med å bruke plastavfall til å lage forskjellige gjenstander. I dag vil jeg gjøre deg oppmerksom på en teknologi for bruk av høydensitetspolyetylen (HDPE). Jeg skal lage et håndtak for en iskrem. Dette er en veldig nyttig ting; med dens hjelp formes iskrem til vakre kuler.

Håndtaket på scoopen jeg har virker litt tykt og kort for meg, la oss prøve å gjøre det mer behagelig og, håper jeg, vakkert.

Materialer og verktøy som brukes

rester av brukte HDPE-beholdere - flasker og beholdere for ketchup, sennep, vaskepulver, etc.;
bakebolle, helst stål;
et stykke pergamentpapir;
flere treplanker.

For å forberede og behandle materialet trenger du: konvensjonell kjøkkenovn; klemmer; flere tre dø; tre dreiebenk med kuttere; sag, slipepapir.

Beskrivelse av produksjonsprosessen

Først forbereder vi råvarene. Det er bedre å ta flerfarget plast, og det er tilrådelig å kutte det i stykker fra 2 til 5 centimeter i størrelse og blande.Å følge denne anbefalingen vil redusere sannsynligheten for at tomrom dukker opp i tykkelsen på den oppvarmede plasten og skape en mer interessant fargetekstur på det fremtidige produktet.

Vi legger den tilberedte plasten i en form, etter å ha dekket den med pergamentpapir tidligere. Hvis du ikke bruker papir, vil smeltematerialet feste seg til formen. Sett pannen i ovnen. Temperaturen kan settes til maksimum, og materialets beredskap må kontrolleres med jevne mellomrom.
Da materialet begynte å få tilstrekkelig plastisitet, tok jeg det ut av ovnen flere ganger og vred massen med hendene.

Når du gjør dette, må du bruke veldig tykke hansker, siden temperaturen på plasten i ovnen kan nå 200 grader Celsius. Å vri massen skaper en interessant fargeeffekt; flerfargede striper fra forskjellige utklipp vises i plasten. I tillegg presses luftbobler ut av massen.

Etter varmebehandling skal plasten formes til en stang og få herde under trykk. For dette formålet satte jeg sammen en liten boks av flerlags kryssfiner, der jeg komprimerte varm plast.

Som et resultat mottok jeg en blokk som målte 5x5x15 millimeter, som jeg etter trimming med sag festet i en dreiebenk.

Under prosessen med å snu arbeidsstykket ble det oppdaget et lite tomrom i det, som oppsto som et resultat av ufullstendig ekstrudering av luft under støpingen av massen. Jeg var i stand til å eliminere denne defekten uten å fjerne arbeidsstykket fra dreiebenken. Etter å ha fylt tomrommet med polyetylenspon, varmet jeg det opp med en industriell hårføner og komprimerte den mykede massen med en slikkepott.

Etter at materialet stivnet, ble jeg ferdig med å snu delen.Uten å fjerne håndtaket fra maskinen, slipte jeg overflaten med finkornet sandpapir og boret et hull i enden som iskremskjeen min skulle settes inn i.

Jeg brukte ikke noe lim for å feste scoop til håndtaket. Siden enden av scoopen hadde en gjenget del, varmet jeg den ganske enkelt opp med en gassbrenner (du kan bruke brenneren til en gasskomfyr) og skrudde den inn i det forberedte hullet.

Håndtaket viste seg å være veldig behagelig og ser bra ut.

Jeg tror denne teknologien kan brukes til å lage håndtak til ethvert håndverktøy.

Konklusjon

Den største faren når du utfører dette arbeidet er muligheten for å bli brent. Vær forsiktig og fyll opp egnede hansker hvis du som meg håndterer varm plast med hendene. Sørg for å bruke vernebriller når du bruker en dreiebenk.
Lykke til alle sammen!