Hvordan lage en trommelslipe- og kalibreringsmaskin for tre

For å gi en ubehandlet plate en perfekt glatt overflate, er det nødvendig med sliping. Gjør du dette med vanlig sandpapir eller en håndsliper, blir overflaten glatt, men ikke jevn. Du kan samtidig oppnå riktig plan og fjerne ruhet ved å konstruere en slipe- og kalibreringsmaskin. Den foreslåtte utformingen av maskinen gjentar driftsprinsippet for profesjonelt trebearbeidingsutstyr, men kostnadene for produksjonen er flere ganger lavere enn fabrikkens kolleger.

Grunnleggende materialer:

• kryssfiner 15 mm;
  
• alt tømmer med en tykkelse på 60 mm;
  
• brett 30x100 mm;
  
• aksel 12 mm;
  
• aksel 10 mm;
  
• 20 bolter M6 30 mm;
  
• 6 flensstøttelagre med en innvendig diameter på 12 mm;
  
• 4 lagre med en innvendig diameter på 12 mm;
  
• 2 flenslager med en innvendig diameter på 10 mm;
  
• elektrisk motor 750W;
  
• M12 pinne;
  
• stålrør d 52 mm;
  
• slipebånd 100x1200 mm;
  
• liten 12V elektrisk motor med reduksjonsgir;
  
• 2 bolter M12 90 mm.

Når du produserer en maskin i henhold til den foreslåtte tegningen, brukes lekter og bjelker av ikke-standardstørrelser, så kutting av treet må gjøres uavhengig på et sirkulært bord med stopp. Tømmer med tykkelse over 60 mm kan brukes som råmateriale for kapping.

Produksjon av maskinen

Det første trinnet er å lage et transportbord som vil føre arbeidsstykkene under slipetrommelen. Dette er en veldig viktig enhet, så når du monterer den, bør feil i størrelsen på tegningen være minimal. I to 55x36 mm stenger skjæres det ved hjelp av en fres for videre montering av akselen. Freste stenger med tverrgående lameller og en kryssfinerplate er satt sammen til et bord.

Den samme 15 mm kryssfiner vil bli brukt som base på maskinen. Et skjold 570x740 mm er skåret ut av det. Langs de langsgående kantene er den forsterket med to stenger 30x80x740 mm.

I følge tegningen er 2 stenger 95x55x147 mm vertikalt festet til basen. Disse skal brukes til å montere slipetrommellagrene.

For å lage en slipetrommel, ta 2 stenger, ved enden av disse bores et gjennomgående hull for pressing i en 12 mm metallaksel. For å feste stengene tett, settes spiker uten hoder mellom dem og lim påføres. Når stengene er komprimert, vil spikrene synke ned i begge arbeidsstykkene, og hindre dem i å løsne på grunn av friksjon og slag.

Den resulterende upolerte trommelen er festet til støttestengene på bunnen av maskinen. For å gjøre dette lages et underlag for hver av dem, hvor et par M6 30 mm bolter er plassert. Ved hjelp av bolter er flensstøttelagre festet under akselen. Trommelemnet settes inn i dem.

Deretter, i henhold til tegningen, er motorstativet satt sammen.De foreslåtte dimensjonene er designet for å passe til den eksisterende motoren. Hvis en motor med andre dimensjoner er tilgjengelig, må høyden på stengene justeres. Den elektriske motoren er koblet til trommelakselen ved hjelp av et rør.

Etter å ha startet motoren og forsikret deg om at den fungerer uten overdreven vibrasjon forårsaket av forvrengninger under montering, kan du gi akselen en sylindrisk form. For å gjøre dette, må du male det så jevnt som mulig. Ideelt sett bør dette gjøres på en dreiebenk.

Neste trinn er å montere spaltejusteringsmekanismen mellom transportbordet og slipetrommelen. Det er viktig å gjøre alt nøyaktig og i henhold til tegningen. For at alt skal fungere som en klokke, må du stramme låsemutrene godt.

Deretter lages 2 tromler for å flytte transportbåndet. Ved basen brukes et d52 mm rør. Tresylindere presses langs kantene. I dette tilfellet plasseres en 12x475 mm aksel i den ene trommelen, og en 10x355 mm aksel i den andre. Et sykkelrør er strukket over toppen av rørene.


En lang gummibelagt trommel festes til transportbordet etter samme prinsipp som en slipetrommel.

Det er installert 3 slipebånd på bordet, som må plasseres på en fast gummiert trommel. Deretter tres en andre trommel med flenslager på akslene under dem. Med deres hjelp vil den bli skrudd til bordet på freste stenger. For å gjøre dette må du først lage innsatser inn i utskjæringen fra fresen i henhold til tegningen. Bolter er installert i dem, som lagrene er skrudd til. Dette vil tillate båndet å strekke seg.

Deretter lages en justeringsstøtte for bordet. Det er en skinne med to ruller laget av M12 90 mm bolter. For å få dem til å rotere, brukes 4 lagre.Skinnen festes på baksiden av transportbordet i henhold til tegningen.


For å feste bordet til bunnen av maskinen, brukes 2 støttelagre med flenser. Skaftet til en lang gummibelagt trommel settes inn i dem. Selve lagrene er skrudd fast til maskinstativet.

2 kiler er skrudd fast til den tidligere laget justeringsmekanismen for bordhelling. Nå, når håndtaket roterer, beveger de seg, og endrer dermed gapet mellom slipetrommelen og transportøren. I dette tilfellet hviler ikke kilene mot båndet, men mot ruller laget av M12 90 mm bolter.

For å få transportbåndet til å bevege seg, må du installere en liten motor med reduksjonsgir. Den er koblet til samme aksel, på hvilken det er 4 støttelagre med flenser.

Sandpapir vikles på slipetrommelen. Begrensere laget av stenger skrus langs bordets langsgående kant. I denne formen kan maskinen allerede fungere.


Når strømmen er slått på for begge motorene, begynner trommelen og arbeidsstykkets matebelte å rotere. Samtidig beveger transportøren seg sakte. Dette gjør det mulig å oppnå en ganske stor materialfjerning i en gang under trommelen.

Men for å bekjempe flygende trestøv, må du også lage et deksel for å koble til støvsugeren.

Dette prosjektet kan ta uker å fullføre, men resultatet er en effektiv, fullt fungerende maskin. Med dens hjelp kan du ikke bare forberede brettet, men også slipe små møbelpaneler.

Se videoen

Du kan se detaljert montering, alle dimensjoner og tegninger i videoklippet.