Hjemmelaget trådmaskin

Blant avtakbare koblinger er gjengede koblinger spesielt vanlige. De tillater, om nødvendig, å demontere sammenstillingen i deler uten skade, og deretter sette dem sammen igjen. Av denne grunn blir alle typer trådskjæringsutstyr designet og produsert i store mengder, både av industrien og av mange håndverkere.
Nedenfor ser vi på en variant av en gjengeskjæremaskin basert på en elektrisk motor og, montert på dens akse, en friksjons uregulert drivenhet i form av en gummibelagt bøssing.

Nødvendig tilbehør

For ikke å bli distrahert fra jobben, bør du kjøpe, finne og forberede:

to jernholdige metallplater som måler 150×120×20 mm med et hull i midten på toppen med en diameter på 30 mm;
to stålskiver med en diameter på 200 mm, en tykkelse på 10 mm med et enkeltsidig nav med en ytre diameter på 40 mm og et innvendig hull på 25+ mm med tre radielle hull med M8-gjenger;
to kobber- eller messingbøssinger med ytre og indre diameter på henholdsvis 30+ mm og 25+ mm for pressing inn i hullene på plater 150x120x20 mm;
emne for hovedakselen laget av stål 400 m lang og 25+ mm i diameter etter vending;
to rørseksjoner 100 mm lange og med en diameter på: ytre – 40 mm, indre – 25+ mm;
to stålstenger 300 mm lange og 25 mm i diameter (endelig størrelse) med et blindhull i den ene enden med en M10-gjenge;
en stålplate 180 mm bred, 150 mm høy, 8 mm tykk med en trekantet utsparing i midten øverst for at kranen skal gå ut og to hull i kantene nederst for M10-bolter;
to stålvinkler 35×35 mm, 150 mm lange med to hull i kantene for en M8-bolt;
to stålhjørner 35×35 mm, 500 mm lange med ender avfaset 45°;
samme lengde 400 mm;
stålplate som måler 500×400×3 mm;
motor bytte;
spennhylse fra en elektrisk drill;
maskinvare (bolter, muttere, skiver på M8 og M10).

Utstyr og verktøy

For å klargjøre deler og sette sammen trådmaskinen trenger vi:

dreiebenk;
kvern;
benk skrustikke;
sveisemaskin;
skiftenøkler;
slag og hammer;
oljer med smøreolje;
væske for avfetting av overflater;
farge;
sprøytepistol osv.

Prosessen med å klargjøre deler og montere maskinen

Noen deler er helt klare for montering, andre krever noe videre arbeid.
1. På kvernen avslutter vi til slutt (fjerner grader, runder og sliper) alle kantene og overflatene på 150x120x20 mm platene, som vil utføre hovedkraftfunksjonen i maskinen, og gir konsistens i størrelse og nødvendig stivhet til systemet som en hel.

2. Vi klemmer kobberbøsningene inn i chucken på dreiebenken og justerer borediameteren til en størrelse som garantert sikrer at de sitter tett i hullene som er beregnet for dem.
3.Vi presser inn bøssingene ved hjelp av en skrustikke, og sikrer at de sitter helt i hullene som er beregnet for dem, til bøsningenes skuldre hviler mot overflaten av platene.

4. Installer arbeidsstykket for maskinens hovedakse på dreiebenken. For å sikre minimalt radiell utløp av arbeidsstykket under dreiing, fjern den bakre støtten på dreiebenken og plasser midlertidig en chuck med et sentreringsbor på stedet, og slå på maskinen, lag en utsparing på enden av arbeidsstykket for den bakre støtten av dreiebenken.

5. Vi utfører ekstern dreiing av arbeidsstykket, kontrollerer diameteren med en kaliper for ikke å svekke den fremtidige hovedaksen. Etter å ha oppnådd den angitte størrelsen, kontrollerer vi den frie glidningen av aksen langs bøssingen til kraftstøtten til gjengemaskinen. Hvis det ikke er tilstrekkelig, slå på dreiebenken og slip bøssingen til akselen.

6. Vi sliper arbeidsenden av akselen under setet til spennhylsen, avfetter den ved hjelp av en passende væske og fester chucken.

7. Ved å slå på en dreiebenk justerer vi overflatene på skivene som vil samhandle med den gummibelagte drivbøssingen, og oppnå den nødvendige diameteren til hullet i navet. Vi kontrollerer nøyaktigheten ved å sette inn aksen og dreie den, med samtidig aksial bevegelse. Disse bevegelsene må utføres uten jamming eller jamming.

8. Vi legger hjørner langs omkretsen av bunnen av maskinen, sammenføy dem i hjørnene og sveiser dem sammen og til basisarket.

9. På den ene kanten av basen installerer vi hovedaksen med to støtter, mellom hvilke det er to drevne skiver for arbeid og tomgang. Vi prøver på føringer med rør og en elektrisk motor med en friksjon (gummibelagt) bøssing montert på sin akse.

10.Nok en gang sjekker vi riktigheten og nøyaktigheten til oppsettet, og ved hjelp av en sveisemaskin sveiser vi kraftstøttene til hovedaksen til bunnen av maskinen. Etter dette kontrollerer vi nok en gang rotasjonsfriheten til akselen i støttene og dens bevegelse frem og tilbake.

11. På de ytre sidene av den fremre kraftstøtten, på steder der den har grensesnitt med basen, i flukt med forkanten, sveiser vi sylindriske føringer som styrestengene vil bevege seg langs.

12. Vi merker hyllene til hjørnene for den elektriske motoren, merker med en senterstans plasseringen av hullene for montering av motoren og borer dem for M8-bolter. Vi installerer hjørnene med motoren festet til dem, kontrollerer nøyaktigheten av installasjonen (vinkelrett på motoraksen til maskinens hovedakse) og sveiser hjørnene til basen.
13. Deretter demonterer vi igjen utformingen av maskinen og maler delene, unntatt de som samhandler med hverandre (aksel, foringer, føringer, arbeidsflater på disker, etc.). La malingen tørke og fortsett til den endelige monteringen av maskinen, smør gnideflatene med maskinolje.
14. Vi fikser den elektriske motoren på det verifiserte stedet og installerer guidene på plass. Vi skruer et panel med et spor for en kran til frontendene deres. Vi strammer boltene som fester skivene til hovedakselen mot langsgående forskyvning, og presser dem lett mot drivfriksjonsbøssingen.

15. Sett sammen og lukk motorbryterdekselet. Trådskjæremaskinen er helt klar til bruk.

16. Vi kontrollerer ytelsen ved vekselvis å kutte gjenger i hullene for M5, M6 og M8, forsmøring av kranene. Når du trykker på støtteflaten med delen som gjengen er boret i, roterer verktøyet til høyre og kutter tråden.Når du trekker tilbake en gjenget del, begynner kranen å rotere til venstre og kobles ut med den resulterende gjengen.