Przygotowanie podłoża pod podłogę drewnianą

Technologia układania podłóg drewnianych obejmuje kilka opcji realizacji, w zależności od wymagań dotyczących efektu końcowego, zastosowanych materiałów i warunków eksploatacji podłogi. Ale w każdym razie punktem wyjścia wszystkich łańcuchów technologicznych jest suche, niepodlegające odkształceniom, równe i gładkie podłoże, na którym układane są pozostałe warstwy „ciasta” podłogowego.
Najczęściej żelbetowe płyty podłogowe pełnią rolę takiej podstawy, na której budowane są warstwy powłoki:
• Podłoga żelbetowa – wylewka cementowa – hydroizolacja – podłoże ze sklejki – okładzina drewniana.
• Podłoga żelbetowa – wylewka cementowa – hydroizolacja – legary – warstwa folii paroizolacyjnej – przednia okładzina drewniana.
• Podłoga żelbetowa – wylewka cementowa – hydroizolacja – legary – warstwa paroizolacyjna – podłoże ze sklejki – okładzina drewniana.

Jednak budowniczowie lub fachowcy nie zawsze mają do dyspozycji idealny fundament.Mówimy o domach, w których podłogi nie są solidne, ale wykonane są z konstrukcji metalowych, żelbetu lub drewnianych belek. Budynki o wyjątkowo nierównych fundamentach betonowych i zapadniętych wylewkach cementowych również można uznać za problematyczne z punktu widzenia napraw. Nowoczesne metody korekty, renowacji i naprawy fundamentów przy użyciu nowych materiałów - specjalnych suchych mas, lekkiego betonu, mieszanek wyrównujących - pozwalają skutecznie rozwiązać te problemy przy jednoczesnej redukcji kosztów budowa i obniżenie jego warunków.

Docelowo można usunąć starą wylewkę cementową lub betonową i wykonać nową. Jednak takie podejście ma jedną poważną wadę, która nie odpowiada współczesnemu rytmowi życia - wysoka wilgotność początkowa betonu i długa, nawet do 3 miesięcy, przerwa w pracach wykończeniowych wnętrz, związana z wysychaniem jastrychu do akceptowalnego poziomu wilgotności . Nauczyli się pokonywać tę przeszkodę, stosując suche wylewki na bazie keramzytu, które mają szereg zalet, których nie mają tradycyjne wylewki cementowe:

• Suche wylewki są znacznie lżejsze od wylewek cementowych, ich waga nie jest krytyczna w przypadku podłóg drewnianych w starym budownictwie.
• Jastrychy na bazie ekspandowanej gliny są nienaganne z punktu widzenia ochrony środowiska.
• Suche jastrychy są mocne i nie kurczą się jak jastrychy cementowe.
• Ze względu na porowatą strukturę materiału, wylewka z gliny ekspandowanej nie odprowadza ciepła z zewnętrznej warstwy podłogi i doskonale pochłania dźwięk.
• Łatwo jest „ukryć” komunikację – rury i kable – w grubości keramzytu.
• Proces układania posadzki przebiega niemal w sposób ciągły aż do zakończenia pracy.

Do montażu suchych jastrychów zwykle stosuje się glinę ekspandowaną, której porowate, a zatem lekkie granulki uzyskuje się z wypalanej gliny.Glina ekspandowana różni się wielkością i kształtem granulek. Do suchych jastrychów o małej grubości stosuje się piasek gliniasty o cząstkach o średnicy 1-6 mm. Różne średnice granulek zapewniają ich gęste upakowanie z małymi szczelinami powietrznymi. Ten rodzaj jastrychu nie kurczy się z biegiem czasu.

Przyjrzyjmy się bardziej szczegółowo etapom układania podłogi za pomocą urządzenia do suchego jastrychu:

1. Skrzypienie starych podłóg wskazuje na zużycie leżących pod nimi warstw powłoki. Aby się do nich dostać, należy usunąć wierzchnią warstwę licową, następnie podłoże i warstwę wodoodporną znajdującą się pod spodem. Następnie usuwa się kłody i warstwę paroizolacyjną. Stary jastrych niszczy się za pomocą mocnej wiertarki udarowej pracującej w trybie udarowym ze specjalną dyszą.

2. Tymczasowo zdemontować listwy drewniane lub profil metalowy, które służyły do wypoziomowania starej wylewki cementowej. Gruz budowlany należy ostrożnie usuwać, aż do uzyskania czystej powierzchni płyty podłogowej.

3. Kiedy na jastrych z ekspandowanego piasku gliniastego dostanie się wilgoć, zmienią się jego właściwości - granulki zaczną się sklejać, a jastrych skurczy się. W rezultacie elementy elementów podłogi znajdujące się powyżej zaczną się przesuwać względem siebie pod obciążeniem - podłogi zaczną skrzypieć. Aby zapobiec kontaktowi suchego jastrychu z wilgocią unoszącą się od dołu w postaci pary wodnej, pod spodem układa się warstwę paroizolacyjną. Może być wykonany z grubej folii polietylenowej, szkła oraz specjalnych materiałów izolujących parę i wilgoć. Paski folii z pięciocentymetrowym zakładem są rozłożone na całej powierzchni pomieszczenia, zaginając się przy ścianach.

4.Wzdłuż obwodu pomieszczenia za pomocą dwustronnej taśmy maskującej mocowana jest taśma brzegowa ze spienionego polietylenu, która służy do mocowania dylatacji termicznej i pochłaniania hałasu uderzeniowego (odgłosy kroków zostaną ukryte i nie przeniosą się do sąsiednich pomieszczeń ).

5. Górna krawędź suchego jastrychu powinna być absolutnie płaska we wszystkich kierunkach. Dlatego w pierwszej kolejności należy ustawić i zamocować prowadnice poziomu w postaci metalowych listew profilowanych na całej powierzchni pomieszczenia, które będą jednocześnie pełnić funkcję wzmacniającą w jastrychu. Jest to najbardziej złożona i najważniejsza operacja podczas montażu suchego jastrychu, od której zależy ostateczna jakość całej pracy. Wykonując tę czynność, użyj płaskiej szyny z przymocowaną do niej poziomicą. Bardzo przydatna może być także poziomica laserowa.

6. Można zasypać masę jastrychową, rozprowadzając ją równomiernie, wyrównując jej poziom wzdłuż prowadnic. Po wypoziomowaniu wylewki warto ją lekko zagęścić, dociskając od góry np. kawałkiem deski. Aby uzyskać jastrych wysokiej jakości, ilość spienionego piasku gliniastego musi być taka, aby uzyskać warstwę o wysokości co najmniej 2 cm. W związku z tym ustawione wcześniej prowadnice muszą również spełniać wymagane parametry geometryczne. Jeśli to konieczne, poruszaj się po jastrychu, aby nie zepsuć pracy - w końcu stopy zapadną się w miękki i giętki materiał - musisz poruszać się po drabinkach ze sklejki lub płyt gipsowo-włóknowych.

Kolejne etapy montażu podłogi na suchym jastrychu różnią się znacznie od technologii z jastrychem cementowym.Tradycyjne kroki obejmują montaż legarów na jastrychu w celu utworzenia wentylowanej szczeliny, ułożenie materiału izolacyjnego i dźwiękochłonnego pomiędzy legarami lub podniesienie poziomu podłogi. Hydroizolację rozprowadza się na legarach, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci do izolacji od góry. Wszystko to jest pokryte podłożem, na którym układany jest materiał okładzinowy.

Ponadto istnieje technologia, w której kolumny ceglane budowane są na fundamencie masowym, na którym układane są kłody przez warstwę hydroizolacji. Jednak w tym przypadku mówimy o twardej poduszce z kruszonego kamienia wbitego w ziemię. Stosunkowo miękki, suchy jastrych nie może służyć jako podstawa pod kolumny ceglane. Możliwość dodania legara na suchym jastrychu również wydaje się wątpliwa. Porowatość granulek gliny ekspandowanej umożliwia ruch powietrza, a sam materiał zapewnia wystarczającą absorpcję dźwięku i izolację termiczną.

7. Nowoczesne technologie budowlane przewidują układanie hydroizolacji i podłoża bezpośrednio na jastrychu i jego prowadnicach. Co więcej, na przykład warstwa odpornych na wilgoć arkuszy włókien gipsowych może pełnić obie role. Podczas układania arkusze są uderzane od góry gumowym młotkiem, mocowane do prowadnic za pomocą wkrętów samogwintujących, a połączenia są klejone. Czasami, co prawda, GVLV układa się w dwóch warstwach, przesuwając złącza. W przypadku stosowania sklejki jako materiału na podłoże należy ułożyć pod spodem kolejną warstwę folii w celu zapewnienia hydroizolacji.