Jak wykonać podwójne złącze narożne na rurach okrągłych

Ten typ połączenia ma nieodłączny walor estetyczny. Dlatego też wykorzystuje się go głównie w projektach, w których najważniejsze jest wyrafinowanie stylistyczne. Istnieją inne metody łączenia zapewniające wytrzymałość, ale oczywiście ich wygląd zewnętrzny nie jest tak piękny.

Będzie potrzebował

Rozważmy tę metodę połączenia na przykładzie rur okrągłych. Aby praca zakończyła się sukcesem, musimy wcześniej zaopatrzyć się w następujące narzędzia i materiały:

• kawałek rury o średnicy 75 mm i długości co najmniej 1000 mm;
  
• piła wahadłowa ze stołem obrotowym;
  
• zdejmowany zacisk;
  
• miarka z taśmą mierniczą;
  
• znacznik i metalowa płytka;
  
• spawarka elektryczna lub gazowa;
  
• płaska pozioma powierzchnia.

Procedura wykonywania podwójnego połączenia narożnego

Praca ta nie wymaga żadnych specjalnych umiejętności, ale wszystkie operacje, a przede wszystkim operacje znakowania i pomiaru muszą być wykonane dokładnie i dokładnie.
1. Połóż rurę na stole piły wahadłowej, zmierz wymaganą długość za pomocą taśmy mierniczej, zaznacz markerem, zaciśnij obrabiany przedmiot obejmą i odetnij pierwszy odcinek rury.Powtarzamy tę operację jeszcze dwukrotnie i otrzymujemy trzy półfabrykaty rurowe o średnicy 75 mm i długości 300 mm. W innych przypadkach wymiary mogą być dowolne.


2. Obróć stół piły wahadłowej o 45 stopni i zamocuj go w tej pozycji.

3. Naprzemiennie mocujemy każdy z trzech odcinków rury na stole piły wahadłowej z ustalonym obrotem i wykonujemy cięcie na jednym końcu o dokładnie 45 stopni.


4. Nie zmieniając położenia półfabrykatów rur po pierwszym cięciu, narysuj w myślach średnice pionowe i poziome na końcach, zaznaczając kreskami ich przecięcie z korpusem rury za pomocą markera.

5. Poluzowujemy mocowanie rury na stole piły wahadłowej i bez zmiany położenia wzdłużnego obracamy ją o 1/4 obrotu lub o 90 stopni w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara i ponownie mocujemy obrabiany przedmiot, sprawdzając, czy nie ma przemieszczenia wzdłużnego za pomocą płaską metalową płytkę.

6. Na koniec wykonujemy kolejne cięcie z już wykonanym nacięciem. Rezultatem jest skomplikowana konfiguracja - wynik interakcji płaskiego dysku piły wahadłowej i cylindrycznej powierzchni rury. Wszystkie trzy półfabrykaty rurowe poddajemy tej operacji.



7. Połóż dwa przedmioty na poziomej powierzchni nacięciami skierowanymi do siebie i zbliż je do siebie, aż zetkną się wzdłuż wymaganej linii. Jeżeli oznaczenia były prawidłowe, a nacięcia wykonano wysokiej jakości, wówczas detale tworzą kąt płaski, dokładnie równy 90 stopni.
8. Nie zmieniając położenia półfabrykatów rurowych, „chwytamy” je od wewnątrz za pomocą spawania elektrycznego lub gazowego, mocując w ten sposób je względem siebie.

9. Pozostaje tylko umieścić trzeci element pionowo na górze, na styku dwóch poziomo położonych rur.Jeśli jego oznaczenie i cięcie zostały wykonane dokładnie, wówczas górny przedmiot ze wszystkimi jego punktami końcowymi będzie dokładnie pokrywał się z przeznaczonym dla niego miejscem.

… a na koniec

Aby uniknąć obrażeń i uszkodzeń należy stosować środki ochrony indywidualnej: rękawice i przyłbicę spawalniczą.

Obejrzyj wideo