Wyrób glinianych cegieł
Najtańszym materiałem budowlanym, jaki możesz przygotować samodzielnie, są cegły ziemne. Niewątpliwą zaletą cegieł ziemnych jest ich niski koszt, przyjazność dla środowiska i dostępność do produkcji - materiał na nie leży dosłownie pod nogami. Ubijak idealnie nadaje się do budownictwa indywidualnego, do wznoszenia pomieszczeń gospodarczych, czy nawet lokali mieszkalnych.
Do produkcji cegieł dobrze nadaje się ziemia gliniasta, jeśli jest zbyt tłusta, dodaj do niej trochę piasku - powstała mieszanina nie powinna płynąć ani kruszyć się w dłoniach. Glebę pobiera się z głębokości około pół metra, przesiewa się z korzeni, kamieni, roślinności, gruzu, dopuszczalne są małe kamyki. Kopie się dołek, w którym stopami mocno ugniata się w wodzie materiał ziemny, powinien być plastyczny, ale nie rozciągnięty, zachować swój kształt, ale nie być zbyt suchy. Do ciasta ziemnego można dodać wióry i posiekaną słomę.
Uważa się, że optymalny rozmiar cegły wynosi 25 x 10 x 10 centymetrów, ale można je powiększyć, do pół metra długości. Wykonują formierkę o wymaganej wielkości, oczyszczają gładką, przestronną powierzchnię, na której będą produkowane i suszone gotowe cegły.Z noszy masę ziemną wprowadza się łopatą do formierki do krawędzi, rozgniata, usuwa nadmiar mieszanki wystający ponad krawędzie, podnosi deskę, podnosi maszynę, z maszyny wychodzi gotowa cegła i pozostaje na miejscu do suszenia, maszynę umieszcza się obok następnej cegły. Cegły leżą przez co najmniej trzy do czterech dni, następnie odwraca się je na krawędziach i nadal schnie w tej pozycji. Suszenie gotowej cegły kończy się za około cztery dni.
Cegłę ziemną układa się w taki sam sposób jak zwykłą. Do murów można użyć gliny rozcieńczonej wodą.
Na zdjęciu forma do wyrobu cegieł.
Do produkcji cegieł dobrze nadaje się ziemia gliniasta, jeśli jest zbyt tłusta, dodaj do niej trochę piasku - powstała mieszanina nie powinna płynąć ani kruszyć się w dłoniach. Glebę pobiera się z głębokości około pół metra, przesiewa się z korzeni, kamieni, roślinności, gruzu, dopuszczalne są małe kamyki. Kopie się dołek, w którym stopami mocno ugniata się w wodzie materiał ziemny, powinien być plastyczny, ale nie rozciągnięty, zachować swój kształt, ale nie być zbyt suchy. Do ciasta ziemnego można dodać wióry i posiekaną słomę.
Uważa się, że optymalny rozmiar cegły wynosi 25 x 10 x 10 centymetrów, ale można je powiększyć, do pół metra długości. Wykonują formierkę o wymaganej wielkości, oczyszczają gładką, przestronną powierzchnię, na której będą produkowane i suszone gotowe cegły.Z noszy masę ziemną wprowadza się łopatą do formierki do krawędzi, rozgniata, usuwa nadmiar mieszanki wystający ponad krawędzie, podnosi deskę, podnosi maszynę, z maszyny wychodzi gotowa cegła i pozostaje na miejscu do suszenia, maszynę umieszcza się obok następnej cegły. Cegły leżą przez co najmniej trzy do czterech dni, następnie odwraca się je na krawędziach i nadal schnie w tej pozycji. Suszenie gotowej cegły kończy się za około cztery dni.
Cegłę ziemną układa się w taki sam sposób jak zwykłą. Do murów można użyć gliny rozcieńczonej wodą.
Na zdjęciu forma do wyrobu cegieł.
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (1)