Nowy długopis ze starych butelek

Mam już pewne doświadczenie w wykorzystywaniu odpadów plastikowych do produkcji różnych przedmiotów. Dziś chciałbym zwrócić Państwa uwagę na technologię wykorzystania odpadowego polietylenu dużej gęstości (HDPE). Zrobię uchwyt do łyżki do lodów. Jest to bardzo przydatna rzecz, za jej pomocą lody można formować w piękne kulki.

Uchwyt czerpaka, który mam, wydaje mi się trochę gruby i krótki, spróbujmy uczynić go wygodniejszym i, mam nadzieję, pięknym.

Wykorzystane materiały i narzędzia

złom zużytych pojemników HDPE - butelki i pojemniki po ketchupie, musztardzie, proszku do prania itp.;
naczynie do pieczenia, najlepiej stalowe;
kawałek pergaminu;
kilka drewnianych desek.

Aby przygotować i przetworzyć materiał, będziesz potrzebować: konwencjonalny piekarnik kuchenny; zaciski, kilka drewnianych wykrojników; tokarka do drewna z frezami; piła, papier ścierny.

Opis procesu produkcyjnego

Najpierw przygotowujemy surowce. Lepiej jest wziąć wielokolorowy plastik i zaleca się pociąć go na kawałki o wielkości od 2 do 5 centymetrów i wymieszać.Przestrzeganie tego zalecenia zmniejszy prawdopodobieństwo pojawienia się pustych przestrzeni w grubości podgrzanego plastiku i stworzy ciekawszą fakturę kolorystyczną przyszłego produktu.

Przygotowany plastik wkładamy do formy, uprzednio przykrywając go pergaminem. Jeśli nie użyjesz papieru, topiący się materiał przylgnie do formy. Włóż patelnię do piekarnika. Temperaturę można ustawić na maksimum, a gotowość materiału należy okresowo sprawdzać.
Kiedy materiał zaczął nabierać wystarczającej plastyczności, wyjęłam go kilka razy z piekarnika i przekręciłam masę rękami.

Robiąc to, należy używać bardzo grubych rękawiczek, ponieważ temperatura plastiku w piekarniku może osiągnąć 200 stopni Celsjusza. Skręcanie masy daje ciekawy efekt kolorystyczny, w plastiku pojawiają się wielokolorowe paski z różnych skrawków. Dodatkowo z masy zostają wyciśnięte pęcherzyki powietrza.

Po obróbce cieplnej tworzywo sztuczne należy uformować w kostkę i pozostawić do stwardnienia pod ciśnieniem. W tym celu zmontowałem małe pudełko z wielowarstwowej sklejki, w którym sprasowałem gorący plastik.

W efekcie otrzymałem blok o wymiarach 5x5x15 milimetrów, który po docięciu piłą zabezpieczyłem na tokarce.

Podczas toczenia przedmiotu obrabianego odkryto w nim niewielką pustkę, która powstała w wyniku niepełnego wytłoczenia powietrza podczas formowania masy. Udało mi się wyeliminować tę wadę bez wyjmowania przedmiotu z tokarki. Po wypełnieniu pustej przestrzeni wiórami polietylenowymi podgrzałem ją przemysłową suszarką do włosów i zagęściłem zmiękczoną masę szpatułką.

Po stwardnieniu materiału dokończyłem toczenie części.Nie wyjmując rączki z maszyny, przeszlifowałem jej powierzchnię drobnoziarnistym papierem ściernym i wywierciłem na końcu otwór, w który włożymy gałkę do lodów.

Do mocowania łyżki do rączki nie użyłem żadnego kleju. Ponieważ koniec czerpaka miał gwintowaną część, po prostu podgrzałem go palnikiem gazowym (można użyć palnika kuchenki gazowej) i wkręciłem w przygotowany otwór.

Uchwyt okazał się bardzo wygodny i dobrze wygląda.

Myślę, że tą technologią można wykonać uchwyty do każdego narzędzia ręcznego.

Wniosek

Głównym niebezpieczeństwem podczas wykonywania tej pracy jest możliwość poparzenia. Zachowaj ostrożność i zaopatrz się w odpowiednie rękawiczki, jeśli tak jak ja masz do czynienia z gorącym plastikiem rękami. Podczas obsługi tokarki należy nosić okulary ochronne.
Powodzenia wszystkim!