Nie gorszy od fabrycznego: Rękojeść noża wykonana z rurki polipropylenowej

Ponieważ ostrza nowoczesnych noży kuchennych wykonane są ze specjalnych gatunków stali, które zwykle poddawane są obróbce termomechanicznej, wytrzymują długo, nie tracąc przy tym swojej wytrzymałości i właściwości tnących. Oczywiście w tym celu należy je prawidłowo i regularnie ostrzyć.
Rękojeści noży w przeciwieństwie do ostrzy nie są tak trwałe, zwłaszcza jeśli są wykonane z delikatnego lub miękkiego materiału. Ale można je wymienić, a dzisiaj wcale nie jest to trudne, biorąc pod uwagę różnorodność materiałów, które można zastosować w tym charakterze i sprawić, że próbka nie będzie gorsza niż wersja fabryczna, a może nawet lepsza i trwalsza.

Będzie potrzebował

Wykonanie nowej rękojeści noża w miejsce uszkodzonej nie wymaga specjalnych umiejętności. Możemy też wykorzystać pozostały kawałek rury polipropylenowej o średnicy 32 mm lub 40 mm w zależności od wielkości trzonu ostrza.
Aby zamienić kawałek rury polipropylenowej w nowy i wygodny uchwyt, będziemy potrzebować najpopularniejszych i niedrogich narzędzi i urządzeń:

palnik gazowy;
imadło stołowe;
piła do metalu;
szmergiel mechaniczny;
zestaw papieru ściernego.

Proces przekształcania kawałka rury polipropylenowej w rękojeść noża

Zaczynamy od usunięcia resztek połamanej rękojeści z trzonka. Dobrze byłoby potraktować go środkiem odtłuszczającym, umyć w ciepłej wodzie z mydłem i wytrzeć do sucha czystą szmatką.
Na lekko rozchylone szczęki imadła stołowego kładziemy kawałek rury polipropylenowej o wymaganej średnicy i długości i zaczynamy równomiernie podgrzewać ją płomieniem palnika gazowego ze wszystkich stron.

Gdy przedmiot obrabiany wystarczająco zmięknie, ale jeszcze nie zacznie unosić się i tracić kształt, włóż w niego trzonek ostrza, rozsuń szczęki imadła tak, aby rura znalazła się między nimi i zacznij ściskać przedmiot w kierunku poprzecznym.

Dociskamy aż do osiągnięcia określonej grubości uchwytu. W takim przypadku przedmiot obrabiany wzrośnie w kierunku pionowym. Następnie pozostawiamy rączkę pustą z wciśniętym w nią trzonkiem na chwilę, aż polipropylen całkowicie stwardnieje.

Gdy tylko to nastąpi, puszczamy obrabiany przedmiot i ponownie zaciskamy go w imadle, ale w pozycji pionowej. Następnie za pomocą piły do metalu odcięliśmy nadmiar materiału wzdłuż konturu.

Po zakończeniu tej operacji półfabrykat klamki uzyskuje zaplanowane wymiary gabarytowe.

O jego długości decydują wymiary trzpienia, a o szerokości i wysokości decyduje komfort chwytu, zapewniający wydajność i bezpieczeństwo pracy nożem.
Chropowaty kształt rękojeści uzyskujemy przecierając ją na mechanicznym papierze ściernym, najpierw na kamieniu gruboziarnistym, następnie na kamieniu drobnoziarnistym.

Ostateczne wykończenie wykonujemy za pomocą zestawu papierów ściernych, poddając obróbce kolejno papierem ściernym grubym, następnie średnim, a na koniec papierem ściernym „zero”.