Jak zrobić lekką niszczarkę do małych gałązek ogrodowych
Po sanitarnym przycinaniu drzew i krzewów gromadzi się dużo cienkich gałęzi, nienadających się do ogrzewania w piecu lub przygotowywania grilla. Muszą być suszone masowo przez wiele miesięcy, a następnie spalane. Alternatywną metodą jest posiekanie takich gałęzi na ściółkę. Aby to zrobić, potrzebujesz niszczarki ogrodowej, którą możesz wykonać samodzielnie.
Rozdrabniacz składa się z silnika elektrycznego na wsporniku, komory z lejem zasypowym oraz rotora z nożami. Proces produkcji urządzenia należy rozpocząć od przyspawania stojaka silnika. Najłatwiej jest wykonać podporę w postaci stołka. Sam stojak to stalowa płyta. Nogi wykonane są z rury profilowej. Aby uzyskać sztywność, należy je wzmocnić poprzez spawanie zworek ze zbrojenia.
Po zespawaniu stołu należy wykonać na nim przedni uchwyt do przykręcenia stojana silnika.Wykorzystuje stalową płytę z wycięciem na obudowę silnika elektrycznego. Jest przyspawany do stołu pod kątem prostym. Oprócz montażu silnika, posłuży także jako tylna ściana komory siekacza.
Następnie musisz zrobić wirnik siekacza z ciężkim kołem zamachowym. Koło zamachowe to tarcza wycięta z grubej blachy stalowej. Wykonany jest w nim otwór odpowiadający parametrom wału silnika. Do koła zamachowego przyspawana jest rura o średnicy 40-50 mm i długości 60-80 cm, a następnie przyspawana jest do niej mniejsza tarcza, wycięta z tej samej stali co koło zamachowe. Na mniejszym dysku wierci się 4 otwory wiertłem 6 mm. Za ich pośrednictwem do rotora przykręcone są 2 segmenty od kosiarki ciągnikowej. Najpierw należy wywiercić otwór w nożach pod śruby M6. Na silniku zamontowany jest obciążony wirnik. Należy go zabezpieczyć śrubą i nakrętką wkręconą w końcówkę wału silnika.
Następnie, w zależności od wielkości wirnika, wykonywana jest osłona rozdrabniacza. Po zadokowaniu z przednią płytą montażową silnika tworzy komorę roboczą, w której przeprowadzane jest szlifowanie. Pokrywa to cylinder z giętej blachy stalowej o nieco większej średnicy i wysokości niż wirnik. Z jednej strony jest szczelnie zespawany, z drugiej strony przyspawane są do niego oczka montażowe. Dolna strona pokrywy jest wycięta w celu odprowadzania pokruszonej ściółki. W jego przedniej ścianie wykonano wycięcie do wspawania lejka wygiętego z cienkiej blachy stalowej. Lejek do załadunku całych gałęzi należy zasilać z lewej strony.
Rozdrabniacz tej konstrukcji, przy tak słabym silniku jednofazowym, bez problemu poradzi sobie z gałęziami o przekroju do 2 cm, nic grubszego nie da się rozdrobnić i nie jest potrzebne, gdyż jest to już dobre drewno opałowe do grillowania lub rozpalanie kotła lub pieca.Należy pamiętać, że każda niszczarka lepiej radzi sobie ze świeżo ściętymi gałęziami. Gdy tylko wyschną, tną gorzej.
Materiały:
- silnik elektryczny jednofazowy 0,75 kW 3 tys. obr/min;
- segmenty noży kosiarki ciągnikowej – 2 szt.;
- blacha stalowa 2 mm i 4-8 mm;
- rura profilowana 20x20 mm;
- wzmocnienie 8 mm;
- rura 40-50 mm;
- Śruby M6 z nakrętkami – 2 szt.;
- Śruby M8 z nakrętkami – 8 szt.
Proces wytwarzania domowego rębaka do drewna
Rozdrabniacz składa się z silnika elektrycznego na wsporniku, komory z lejem zasypowym oraz rotora z nożami. Proces produkcji urządzenia należy rozpocząć od przyspawania stojaka silnika. Najłatwiej jest wykonać podporę w postaci stołka. Sam stojak to stalowa płyta. Nogi wykonane są z rury profilowej. Aby uzyskać sztywność, należy je wzmocnić poprzez spawanie zworek ze zbrojenia.
Po zespawaniu stołu należy wykonać na nim przedni uchwyt do przykręcenia stojana silnika.Wykorzystuje stalową płytę z wycięciem na obudowę silnika elektrycznego. Jest przyspawany do stołu pod kątem prostym. Oprócz montażu silnika, posłuży także jako tylna ściana komory siekacza.
Następnie musisz zrobić wirnik siekacza z ciężkim kołem zamachowym. Koło zamachowe to tarcza wycięta z grubej blachy stalowej. Wykonany jest w nim otwór odpowiadający parametrom wału silnika. Do koła zamachowego przyspawana jest rura o średnicy 40-50 mm i długości 60-80 cm, a następnie przyspawana jest do niej mniejsza tarcza, wycięta z tej samej stali co koło zamachowe. Na mniejszym dysku wierci się 4 otwory wiertłem 6 mm. Za ich pośrednictwem do rotora przykręcone są 2 segmenty od kosiarki ciągnikowej. Najpierw należy wywiercić otwór w nożach pod śruby M6. Na silniku zamontowany jest obciążony wirnik. Należy go zabezpieczyć śrubą i nakrętką wkręconą w końcówkę wału silnika.
Następnie, w zależności od wielkości wirnika, wykonywana jest osłona rozdrabniacza. Po zadokowaniu z przednią płytą montażową silnika tworzy komorę roboczą, w której przeprowadzane jest szlifowanie. Pokrywa to cylinder z giętej blachy stalowej o nieco większej średnicy i wysokości niż wirnik. Z jednej strony jest szczelnie zespawany, z drugiej strony przyspawane są do niego oczka montażowe. Dolna strona pokrywy jest wycięta w celu odprowadzania pokruszonej ściółki. W jego przedniej ścianie wykonano wycięcie do wspawania lejka wygiętego z cienkiej blachy stalowej. Lejek do załadunku całych gałęzi należy zasilać z lewej strony.
Rozdrabniacz tej konstrukcji, przy tak słabym silniku jednofazowym, bez problemu poradzi sobie z gałęziami o przekroju do 2 cm, nic grubszego nie da się rozdrobnić i nie jest potrzebne, gdyż jest to już dobre drewno opałowe do grillowania lub rozpalanie kotła lub pieca.Należy pamiętać, że każda niszczarka lepiej radzi sobie ze świeżo ściętymi gałęziami. Gdy tylko wyschną, tną gorzej.
Obejrzyj wideo
Podobne klasy mistrzowskie
Szczególnie interesujące
Komentarze (0)
